額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端在封端后出現(xiàn)漏電或保護連接壓降變化，需要把電纜本體、左右封端和接地接口分開留證。向上海復(fù)興復(fù)華檢測咨詢JG/T 313-2014項目時，可提供同批電纜、終端裝配圖、施工記錄及故障路徑。本篇保留完整源塊，以同批留樣的本體基線與裝配后組合對照，再分別測量左右保護接口和中間銅護套段，組織異常排查；這種附加工程對照不是標(biāo)準規(guī)定的組合試驗。下述為已有一手資料支持的普通方法框架，JG/T具體預(yù)處理、載荷、電氣條件及判據(jù)須從委托采用的正式文本核定，不把其他礦物電纜標(biāo)準的數(shù)值移入本項。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準（方法）序號名稱

額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端		全部項目	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014
	1	導(dǎo)體結(jié)構(gòu)	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.2
	2	導(dǎo)體電阻	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.2.2
	3	絕緣電阻	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.3.3
	4	絕緣厚度	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.3.1      7.3.2
	5	銅護套電阻	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.4.3
	6	銅護套厚度	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.4.1
	7	外徑測量	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.4.2
	8	電壓試驗	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.5.1
	9	彎曲試驗	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.5.2
	10	壓扁試驗	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.5.3
	11	耐火試驗	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.5.4
	12	終端的電壓試驗	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.6.1
	13	終端絕緣電阻試驗	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.6.2
	14	終端接地連續(xù)性試驗	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 7.6.3
	15	標(biāo)志	額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端 JG/T 313-2014 9

導(dǎo)體結(jié)構(gòu)：先把芯線位置與后續(xù)異常路徑對應(yīng)

接收樣品時核對芯數(shù)、導(dǎo)體材料與結(jié)構(gòu)圖，把左右端方向、盤號和截取位置寫入同一記錄。留出用于結(jié)構(gòu)觀察的短樣，以及保持封閉、用于電氣基線的獨立樣段，不能先拆開全部封端再追問原狀態(tài)。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查回答芯線布置是否對應(yīng)送檢構(gòu)型，不以電阻讀數(shù)反推結(jié)構(gòu)全部正確。

在獨立短樣上制作與電纜軸線垂直的觀察截面，去除切割毛刺但不磨去需要識別的邊界。使用經(jīng)核查的成像或尺寸系統(tǒng)標(biāo)定比例，識別每根芯線及其與銅護套的相對位置，拍攝帶方向標(biāo)記的截面圖。表面切削拖痕與真實導(dǎo)體缺損分別注明，避免制樣傷痕被歸入制造異常。

逐芯核對結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體邊界和相鄰絕緣間隔，將截面編號連接到后續(xù)絕緣電阻與施壓記錄。若某條路徑出現(xiàn)異常，可在另一同批獨立樣段的對應(yīng)方向復(fù)查；不得把經(jīng)歷彎曲或壓扁后的變形截面，直接當(dāng)成未受力電纜的原始結(jié)構(gòu)。多端取樣時分別記錄位置，不將不同截面拼成一個實物。

報告保存原圖、比例核查、觀察位置及與圖紙的差異。導(dǎo)體偏位只能作為解釋局部絕緣間隔的線索，不能單憑圖像認定封端漏電原因；應(yīng)與同編號電氣路徑和終端裝配記錄關(guān)聯(lián)。結(jié)構(gòu)滿足約定要求，也不等于導(dǎo)體電阻或耐火表現(xiàn)已經(jīng)驗證，后續(xù)項目仍保持各自的試樣和依據(jù)。

導(dǎo)體電阻：本體基線排除引線與接點壓降

選擇長度可準確確定、兩端可可靠接觸的獨立電纜樣段，逐芯編號后在穩(wěn)定溫度環(huán)境中放置。記錄導(dǎo)體實際測量溫度和有效長度，不把室內(nèi)空氣溫度直接當(dāng)作尚未平衡的導(dǎo)體溫度。礦物絕緣端面在制備后及時保護，電阻測試的接觸準備不能成為后續(xù)絕緣排查中的未記錄吸濕過程。

低電阻測量采用適合量程的電橋或四端系統(tǒng)，讓通流接點位于測壓接點外側(cè)，測壓點之間的長度才是有效段。接觸處清潔并避免傷及導(dǎo)體，電流選擇應(yīng)避免可辨認的自熱漂移。先核查儀器和引線狀態(tài)，再逐芯讀取電流、壓降或電阻，不能把兩根測試線的總回路值當(dāng)成導(dǎo)體本體值。

在相同接點布置下重復(fù)讀數(shù)，低阻值受熱電勢影響時可按已確認的方法反向通流并保留兩方向原值。發(fā)現(xiàn)緩慢升高時檢查溫度和電流，不只挑選初次較低的讀數(shù)。溫度換算及單位長度歸一化采用對應(yīng)材料和正式依據(jù)，換算量與原始量并列保存，不沿用舊報告的系數(shù)或限度。

把各芯的本體結(jié)果與裝配后故障路徑對應(yīng)，必要時另做終端接點的獨立測壓，而不把接點阻值混進電纜導(dǎo)體限值比較。只有長度、溫度和節(jié)點一致的結(jié)果才適合前后對照。導(dǎo)體電阻可用于判斷導(dǎo)電路徑是否異常，卻不證明導(dǎo)體對護套的絕緣，也不能替代保護接地連續(xù)性評價。

絕緣電阻：封閉本體基線與裝配后逐路徑對照

工程排查先用同批留樣建立有可追溯臨時封端的本體基線，再把待查終端安裝組合作為另一明確狀態(tài)測量。記錄取樣長度、溫濕度、開端時間和密封方式；不同樣段之間的差異只能作為對照線索，不能偽稱同一電纜安裝前后的變化?；€樣不要經(jīng)歷其他破壞性試驗。

用適用量程的直流絕緣測量系統(tǒng)列出接線矩陣，逐芯測量芯間以及導(dǎo)體與銅護套之間的路徑，并記錄未受試芯線的連接方式。測試引線和支撐表面應(yīng)保持可辨認的清潔狀態(tài)，先核查儀器的開路及參考狀態(tài)。若采用屏蔽測量端抑制外部泄漏，應(yīng)明確它排除了哪條路徑，不能把被排除的終端泄漏當(dāng)成不存在。

采用雙方核定的電壓、計時起點和讀數(shù)時刻，保存實際電壓及電流或電阻隨時間的記錄，不以儀表剛開始顯示的值替代約定讀數(shù)。每次換路先停源、釋放儲存電荷并確認安全。若正式方案包含浸水等預(yù)處理，應(yīng)完整記錄介質(zhì)、封端及恢復(fù)狀態(tài)，不能把干態(tài)留樣基線冒充該處理結(jié)果。

將本體留樣、原裝終端組合及經(jīng)明確處置后的復(fù)測分別列欄，污染清理、烘干或重新封端都作為新狀態(tài)，不覆蓋首次異常。兩端同時存在的泄漏會共同影響整體讀數(shù)，憑一個數(shù)值不能定位哪一端或證明內(nèi)部受潮。報告結(jié)合逐芯路徑、端部照片和同條件重復(fù)結(jié)果提出排查線索，不把線索寫成已證實的失效原因。

絕緣厚度：對應(yīng)異常芯間和芯護套間的局部間隔

厚度觀察使用單獨編號的橫截面樣品，記錄其在原電纜中的位置和方向。源表同時保留兩條款號，不將它們縮成一個自擬尺寸指標(biāo)。與原圖核對導(dǎo)體數(shù)量及金屬護套邊界后，建立芯間、各芯至護套的測量路徑；這里檢查礦物絕緣間隔，而不是外部保護層的厚度。

切面應(yīng)垂直于電纜軸線，去除毛刺并避免礦物絕緣脫落或芯線被擠動。用經(jīng)比例校核的顯微成像或投影系統(tǒng)查看邊界，先確認聚焦和截面完整，再標(biāo)注待測間隔。礦物填充與塑料擠包層的制樣響應(yīng)不同，不能直接照搬剝離薄片的方法，也不能在碎裂的切面上勉強讀值。

逐一測量對應(yīng)導(dǎo)體之間以及導(dǎo)體至銅護套的近接距離，保存各點值和位置標(biāo)記，不用平均值掩蓋局部薄處。正式項目的取樣數(shù)量、取樣端和判定規(guī)則仍按JG/T文本確定，工程排查可另增加與異常路徑對應(yīng)的觀察位置，但須單列為附加記錄，不把新增取樣變成標(biāo)準要求。

報告把尺寸圖與逐芯絕緣結(jié)果放在同一位置索引下，分析異常是否伴隨偏位、局部間隔減少或制樣缺陷。幾何薄處與電氣異常同時出現(xiàn)仍需要進一步證據(jù)，不據(jù)此自動排除終端表面泄漏。單個截面的厚度結(jié)果也不能代表全盤任意位置，覆蓋范圍隨實際取樣和正式項目說明。

銅護套電阻：把護套本體段從左右接口中分離

本項測量銅護套沿電纜長度方向的導(dǎo)電阻值，不能定義成任意接地端子至護套的接觸電阻。先確定護套材料、有效長度、溫度和外層狀態(tài)，在獨立樣段上設(shè)置可重復(fù)的接觸區(qū)。記錄表將護套本體段與左、右終端接口分開命名，避免三個不同電氣部位在報告中共用一個結(jié)果。

用適合低阻值的四端安排，電流接點在兩側(cè)，電壓接點位于內(nèi)側(cè)并接觸實際金屬護套，塑料外覆層不能充當(dāng)導(dǎo)電測點。接觸準備應(yīng)不顯著改變護套截面；夾持不穩(wěn)、表面氧化和電流導(dǎo)致的溫升均需檢查。測壓長度從電壓節(jié)點量取，不以總送樣長度替代有效距離。

工程分段對照另用穩(wěn)定直流，讀取左右護套節(jié)點間及兩端接口的壓降；這項附加診斷與標(biāo)準試驗分列，不改動正式方法按采用文本選用直流或交流有效值的程序。按左至右統(tǒng)一取節(jié)點電位差，保留帶符號原值；確認三段串聯(lián)、無旁路且通過同一穩(wěn)定直流，才以三段壓降的代數(shù)和核對總節(jié)點壓降，再用同一實測電流求阻值。保持溫度可比，不對交流有效值作算術(shù)求和，也不自行指定JG/T試驗電流。

整理實際電流、各節(jié)點壓降、重復(fù)值、長度和溫度，再依確認依據(jù)計算阻值或換算結(jié)果。護套本體穩(wěn)定而某端接口升高時，可以縮小后續(xù)排查部位，但不能憑分段差異直接判定緊固件失效。護套本體阻值滿足要求不代表整套保護連接滿足要求，接口仍須完成終端連續(xù)性的獨立評價。

銅護套厚度：保留周向位置與機械受損證據(jù)

在與結(jié)構(gòu)觀察相區(qū)分的短樣上確認銅護套位置，記錄圓周方向、焊縫或可辨認接合特征。取樣時保持金屬層與外覆層的身份清楚，不把總護套厚度當(dāng)作銅層厚度。未受力樣與機械處理后樣分別編號，前者用于來源構(gòu)型評價，后者可提供異常排查信息，兩類記錄不能互相頂替。

銅護套壁厚可通過適當(dāng)制備的周向金屬條，用與內(nèi)外表面曲率相適應(yīng)的測頭測量；切割處去毛刺且不把薄處磨掉。檢查測厚系統(tǒng)的零點和參考尺寸，控制接觸壓力，確認曲面可靠貼合。若改用截面成像作附加比較，應(yīng)另存比例和邊界依據(jù)，不未經(jīng)核定替換正式項目的測量方法。

按已確認的取樣及測點方案記錄不同周向位置，每個讀數(shù)與可追溯的角度或圖中標(biāo)記綁定。出現(xiàn)異常薄處時復(fù)核測頭接觸、毛刺和局部壓痕，同時保留首次值；不能換一個較厚位置便刪去原值。平均厚度與薄處值分別整理，是否以及怎樣參與判定取決于對應(yīng)正式要求。

將壁厚分布與彎曲外側(cè)裂紋、壓扁受力位置及護套電阻線索對照，分析是否存在共同的幾何特征。厚度差異本身不證明護套已經(jīng)失去密封性，也不說明終端接口接觸可靠。結(jié)果注明取樣局限及已觀察部位，不用一條周向試樣概括整盤電纜或未受檢的終端結(jié)構(gòu)。

外徑測量：建立電纜與封端配合的真實尺寸輸入

外徑用于核對電纜結(jié)構(gòu)及終端配合，先說明測的是銅護套外徑還是含外覆層的成品外徑。記錄測量區(qū)是否直線、是否受過彎曲或夾壓，源項目與工程配合尺寸分別填寫。包裝公稱規(guī)格不能代替實測值，終端選型也不應(yīng)僅由導(dǎo)體截面積決定，必須對應(yīng)實際外形和制造商裝配范圍。

選用適合尺寸和形狀的測徑系統(tǒng)，先核查零點及參考件，接觸測量控制測力以免把薄壁金屬管壓變形。避開已經(jīng)有切口或夾具壓痕的區(qū)域，按方案在不同軸向位置和周向讀取。每個位置保留方向信息，不能把沿電纜走向的長度讀數(shù)錯記成直徑，也不能只找外觀看起來圓整的一點。

對同一截面的不同方向尺寸分別記錄，幾何不圓、局部起伏和表面附著物需要說明。工程排查把左右安裝段的實測尺寸與各自終端型號及夾緊位置對應(yīng)，觀察漏電或接地接口異常是否伴隨不匹配的裝配；這一步是實物對照，不把尺寸偏差自動解釋成封端施工責(zé)任。

報告列明測量部位、外層處理、各方向讀數(shù)以及引用的規(guī)格要求。若需計算不圓程度或其他幾何指標(biāo)，應(yīng)核定定義和分母，不沿用舊報告的公式。外徑在配合范圍內(nèi)，只是終端匹配的一項輸入，不能據(jù)此推定密封、芯間絕緣和保護連接均有效，仍需后續(xù)電氣與機械證據(jù)。

電壓試驗：本體施壓與端部外部放電分開留證

本體電壓試驗使用明確端部處理的電纜樣段，記錄絕緣預(yù)處理、外覆層、有效長度及芯線編號。與終端組合項目分別建立試樣清單，不能在原組合發(fā)生異常后，換成另一電纜本體樣再稱已經(jīng)復(fù)核原終端。試驗前確認高壓區(qū)域隔離、聯(lián)鎖、停源和放電安排，接線調(diào)整只在確認安全后進行。

按核定的施壓矩陣組織芯間和芯線對銅護套的作用，逐一路徑說明受試導(dǎo)體、其余導(dǎo)體和金屬層的電氣角色。并束對護套的結(jié)果不能替代芯間檢查。電源容量、實際輸出波形和測量系統(tǒng)應(yīng)適合樣品負載，端部引出與支撐布置要避免外部放電掩蓋受檢絕緣，而不是用儀器設(shè)定值代替實際電壓。

從規(guī)定起始狀態(tài)逐漸施壓，記錄實際電壓軌跡、保持起止及異常時刻。升壓或保持階段出現(xiàn)保護動作、放電聲或可見痕跡時先停源留證，區(qū)分樣品內(nèi)部、臨時封端和外部引線部位；未經(jīng)調(diào)查不能僅憑跳閘認定電纜擊穿。更換路徑前完成停源、充分放電及相應(yīng)安全確認。

把本體結(jié)果與同批裝配組合的施壓結(jié)果相對照，只有處理狀態(tài)及路徑可比時才討論差異。異常處置后重測應(yīng)新增記錄，不能改寫首次試驗過程。試驗電壓、保持時間、升壓要求和合格判據(jù)以JG/T正式文本及合同為依據(jù)，其他標(biāo)準中的數(shù)值僅能在其自身適用范圍使用，不提供跨版本替代。

彎曲試驗：獨立受力樣觀察護套與絕緣變化

選取獨立機械試樣，記錄銅護套外形、取樣方向及有無外覆層，不從已裝配故障終端的短尾段隨意剪樣。實施前核定彎曲芯軸、夾持方式、轉(zhuǎn)向順序和后續(xù)檢查要求，不能以現(xiàn)場盤纜半徑代替產(chǎn)品方法。本項關(guān)注規(guī)定彎曲作用后的樣品響應(yīng)，并非任意反復(fù)運動的壽命試驗。

彎曲裝置應(yīng)使試樣沿確定的芯軸或支承成形，夾具保持定位但不額外壓壞電纜。施加彎曲前標(biāo)記受力區(qū)域和周向方向，拍照記錄初始護套狀態(tài)；按核定順序完成彎曲及必要的方向變換，不把夾具松動產(chǎn)生的位移累計為彎曲過程。實施路線要對應(yīng)實際尺寸和采用的文本。

觀察彎曲外側(cè)、內(nèi)側(cè)和接合部位，保存裂開、折皺、局部壓傷及其發(fā)生階段。若正式方法包含端部封閉、浸水等處理與試后電氣檢查，就應(yīng)完成完整順序并保留介質(zhì)與樣品狀態(tài)；未確認JG/T引用關(guān)系之前，不把IEC礦物電纜方法的轉(zhuǎn)動次數(shù)或電壓寫成該項目要求。

排查可以另對機械處理樣與未受力同批對照樣做同條件絕緣測量，作為附加工程比較，不更換正式方法的試后評價。護套可見變化與電氣變化分別報告，外觀無裂紋不能證明絕緣沒有異常。機械試樣也不回流至封端前后基線組，避免把彎曲造成的變化混入終端施工影響。

壓扁試驗：保存受壓位置和卸載后真實狀態(tài)

壓扁項目使用單獨編號的電纜試樣，記錄原外徑、銅護套結(jié)構(gòu)、接合方向及表面缺陷。先從正式項目確認壓頭或壓板形狀、加載終點、保持和卸載條件；普通工程排查可增加力與位移記錄，但不能憑設(shè)備量程決定驗證載荷，也不以外觀恢復(fù)比例自行設(shè)定合格線。

普通壓縮測量由加載機、力測量系統(tǒng)及適合樣品的壓板或夾具組成。核查加載軸與試樣受力位置，確認壓板接觸和支承穩(wěn)定，防止?jié)L動使受壓位置遷移。位移記錄應(yīng)說明來自壓板間距還是機臺行程，機架與夾具變形不能未經(jīng)核查就全部算作電纜壓縮量。

按確認的控制方式加載并保存力、位移及時間關(guān)系，到達核定終點后完成保持與卸載順序。觀察壓痕、護套裂紋、接合張開及試樣滑移，異常和設(shè)備限位分別記錄。需要電氣復(fù)查時按項目規(guī)定的卸載與處理狀態(tài)執(zhí)行，不把受力瞬間的讀數(shù)和卸載后結(jié)果合并成同一狀態(tài)。

工程對照可將受壓區(qū)照片、截面變化和同條件絕緣路徑響應(yīng)關(guān)聯(lián)，用于判斷損傷是否集中在夾壓區(qū)域。追加截面觀察屬于后續(xù)破壞性調(diào)查，不能覆蓋原有外觀或電氣證據(jù)。壓扁不等于長期擠壓或沖擊評價，也不能將受壓樣替換成未受力新樣后，仍把復(fù)測歸入首次處理結(jié)果。

耐火試驗：獨立樣段持續(xù)監(jiān)測而非事后測通斷

耐火驗證使用獨立樣段，明確是電纜本體還是包含附件的受試構(gòu)型，并核對端部、外徑、芯數(shù)及金屬層連接。故障排查的留樣基線不直接當(dāng)作耐火試樣重復(fù)使用。JG/T的耐火引用路線、供火時長和具體作用需在實施前從正式文本核定，不能拿另一版礦物電纜報告的條件填入。

普通線路完整性系統(tǒng)由受控燃燒器、支承、電氣源、保護及連續(xù)性監(jiān)測構(gòu)成，燃料與助燃空氣的實際供給按所選裝置驗證。先檢查各監(jiān)測通道，區(qū)分相線、存在的中性或保護導(dǎo)體及金屬護套角色，接線端置于適當(dāng)區(qū)域。不能將所有芯線并成一路便聲稱已覆蓋芯間短路，也不能撤除試驗系統(tǒng)所需的保護連接。

同步保存供火、電氣作用和通道狀態(tài)的時間線，留意導(dǎo)體中斷、保護動作及端部放電。若所選路線規(guī)定撤火后的帶電觀察或其他作用，應(yīng)執(zhí)行完整過程，不能由結(jié)束時導(dǎo)通補出中途正常證據(jù)?；鹪粗袛唷⒈O(jiān)測故障和試樣異常分別留痕，保持原始記錄后再安排調(diào)查或有依據(jù)的復(fù)測。

報告給出構(gòu)型、實際方法版本、有效作用階段和各回路事件，不因銅護套外觀完整就認定持續(xù)供電有效。IEC舊耐火程序可支持這里的監(jiān)測原理，但其版本已撤銷，不作為JG/T當(dāng)前引用關(guān)系的證明，也不移植其中數(shù)值。樣段線路完整性不等于終端組合、配電設(shè)備或建筑系統(tǒng)在任意火情下均可工作。

終端的電壓試驗：把實際封端組合接入受檢路徑

終端電壓項目必須包含配套電纜和實際安裝的封端，而不是只對一片密封材料施壓。記錄左右組件型號、端部制備、裝配順序和制造商安裝說明，保持兩端身份可追溯。工程對照可使用同批留樣的本體結(jié)果作為參考，但不把不同樣品之間的差異描述成已證實由某次施工引起。

在接線圖上把左右封端、各芯線及銅護套畫成明確節(jié)點，安排芯間以及芯線對護套的受試組合。逐芯對其余導(dǎo)體的作用與全部芯束對護套的作用各有用途，后者不能代替前者。測試引線、表面支撐和外部間距應(yīng)經(jīng)過核查，確認觀察位置能夠區(qū)分端部外部放電與組合內(nèi)部異常。

依核定電氣條件施壓，記錄實際電壓、保持過程和異常發(fā)生位置，結(jié)束后停源放電再轉(zhuǎn)換接線。原組合出現(xiàn)異常時，不先更換封端或重新緊固再補記初始狀態(tài)。若需要清理外表或另裝新組件驗證，應(yīng)保留首次記錄，給處置后組合新的狀態(tài)編號并注明它與原組合的關(guān)系。

把終端組合與本體參考樣的各路徑逐項對照，重點分析異常是否局限于安裝后的狀態(tài)，以及外部放電調(diào)查是否有照片或時間依據(jù)。電壓試驗提供特定條件下的耐受事實，不能代替絕緣電阻變化記錄。JG/T項目條件從對應(yīng)版本核定，不套用IEC終端標(biāo)準的電壓類別或默認適用電壓范圍。

終端絕緣電阻試驗：處置前后仍保留原組合證據(jù)

按實際安裝說明組成電纜與終端樣品，記錄封端完成時間、所用組件和環(huán)境狀態(tài)。建立與本體基線一致的芯線編號，明確哪一組是同批對照、哪一組是真實待查組合。端面開放、重新密封或干燥處理都能改變讀數(shù)，因此這些動作必須進入狀態(tài)記錄，不能先處理再稱測到了交付原狀。

采用適合量程的直流測量系統(tǒng)，逐芯組織導(dǎo)體之間以及導(dǎo)體對銅護套的測量，說明其余芯線與儀器各端的接法。兩端封端共同處在受試路徑中，整體低值并不能直接指出左右哪一處異常。引線或支撐污染可能形成并行泄漏，需要先保留原狀讀數(shù)，再用明示的獨立核查查找外部影響。

各次對照保持實際測試電壓、溫度、讀數(shù)時刻及接線矩陣可比，記錄電流或電阻的時間響應(yīng)。不同電纜長度或不同樣段結(jié)果不直接作數(shù)值差歸因，必要換算須有正式定義。每次換線前停源并釋放電荷，清潔、屏蔽或改接引線后的讀數(shù)另列，不以排除了某條泄漏路徑的值代替原組合全部路徑。

報告把原裝組合、經(jīng)記錄處置后的組合及未處理對照分欄，結(jié)合端部照片、施工記錄和重復(fù)結(jié)果討論可能來源。讀數(shù)恢復(fù)只是該處置狀態(tài)下的現(xiàn)象，不證明內(nèi)部水分已排除或終端施工長期可靠。需要進一步拆解時另立調(diào)查樣品；本項也不替代施壓耐受和保護連接的壓降試驗。

終端接地連續(xù)性試驗：左右接口與護套段分段測壓

先識別終端通過整體保護導(dǎo)體、專用連接件還是填料函形成保護連接，記錄兩端組件及配套電纜。這里評價保護連接的通流與電位差，蜂鳴器發(fā)聲只說明存在某條導(dǎo)通路徑，不能證明兩端接口穩(wěn)定。排查在隔離的實驗室試驗組件上進行，不在帶電安裝系統(tǒng)中拆除保護接地，也不撤除儀器安全接地。

有保護導(dǎo)體的組合，可在兩保護導(dǎo)體自由端之間通流，分別測每端連接附近的保護導(dǎo)體與鄰近銅護套間電位差；無整體保護導(dǎo)體的填料函組合采用匹配螺紋金屬塊建立通流路徑，分別測填料函本體至鄰近銅護套的接口壓降。布置隨真實結(jié)構(gòu)核定，測壓點不能移到遠處隨意金屬件。

附加分段診斷限定穩(wěn)定直流，與標(biāo)準試驗分列，不代替正式方法允許的直流或交流有效值程序。左填料函、鄰近左銅護套、右銅護套、右填料函依次記為A、B、C、D；按左至右測量，分別保存VA-VB、VB-VC、VC-VD及VA-VD的帶符號值。確認三段串聯(lián)、無旁路且處于同一穩(wěn)定直流狀態(tài)后，以前三者的代數(shù)和校核VA-VD；不把各段交流有效值幅值相加，注流金屬塊至填料函的壓降不納入該校核。

保存實際電流、節(jié)點照片和重復(fù)讀數(shù)，若采用的方法要求熱作用及恢復(fù)后復(fù)測，則按對應(yīng)文本完整實施，不自行補設(shè)循環(huán)次數(shù)。中途緊固、清潔或移動接點均另記狀態(tài)，不覆蓋失穩(wěn)數(shù)據(jù)。接口壓降與銅護套本體阻值分開解釋，歸因需要位置和復(fù)測證據(jù)；本項不能證明電纜芯間絕緣或整個安裝系統(tǒng)安全。

標(biāo)志：讓樣品、封端狀態(tài)與報告保持同一身份

在任何切樣、清潔或封端拆解之前，保存電纜表面、包裝和終端組件的原始標(biāo)識。核對制造商資料、額定電壓、結(jié)構(gòu)規(guī)格及能夠追溯的批號，把左右端方向和留樣編號另設(shè)為實驗室標(biāo)識。附加編號不能遮擋原標(biāo)志，也不能用重新打印的標(biāo)簽證明交付時已有完整身份信息。

按JG/T采用文本核對需要出現(xiàn)的信息、標(biāo)識位置與可辨認性，銘牌、外覆層字樣和隨盤標(biāo)簽分別記錄，不假定它們可以互相替代。對裸金屬護套或不同終端結(jié)構(gòu)，先確認其適用的標(biāo)志形式，再檢查實物與文件是否一致；不能因某一處沒有印字，就未經(jīng)依據(jù)判定所有結(jié)構(gòu)均不符合。

逐項拍照并保留原文轉(zhuǎn)錄，記錄缺失、模糊、錯配或與裝配資料不一致之處。若正式項目要求耐擦等動作，其介質(zhì)、擦拭方式及讀后觀察須來自對應(yīng)方法；不憑舊稿次數(shù)實施。異常排查尤其要核對左右終端是否來自同一型號和適配范圍，身份差異與電氣結(jié)果并列，不偷偷改成一致記錄。

結(jié)果整理把取樣圖、導(dǎo)體編號、封端狀態(tài)、分段測壓節(jié)點及各試驗記錄連接到同一標(biāo)識體系，使客戶能夠追查哪段電纜、哪端組件和哪次處置產(chǎn)生了數(shù)據(jù)。標(biāo)志檢查驗證識別與規(guī)定信息，不等于材料成分確認，也不是認證或資質(zhì)證明。無法核對身份時如實限制報告范圍，不用推測補全缺失信息。

按JG/T 313-2014咨詢額定電壓0.6/1kV及以下金屬護套礦物無機絕緣電纜及終端，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測提供同批電纜留樣、左右終端型號、裝配圖及故障前后的原始記錄，溝通本體基線、逐芯絕緣路徑和保護連接分段測壓。全部項目的正式條件分別核定，附加工程比較另列；不能用本體合格代替終端組合，也不能以清潔或重新裝配后的讀數(shù)覆蓋交付狀態(tài)。報告僅解釋實際試樣、處理和路徑中的證據(jù)，不將排查線索升級成整批驗收或認證結(jié)論。