上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)對(duì)灰鑄鐵件按源表GB/T9439-2010說(shuō)明拉伸試驗(yàn)、布氏硬度和金相的送檢過(guò)程。該版已廢止，當(dāng)前委托需另外確認(rèn)適用版本；鑄件本體、附鑄試棒和單鑄試棒的代表性不能默認(rèn)相同。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱(chēng)

灰鑄鐵件	1	拉伸試驗(yàn)	灰鑄鐵件 GB/T 9439-20109.1，9.2
	2	布氏硬度	灰鑄鐵件 GB/T 9439-20109.3
	3	金相	灰鑄鐵件 GB/T 9439-20109.6

拉伸試驗(yàn)

灰鑄鐵拉伸來(lái)樣應(yīng)標(biāo)明牌號(hào)、鑄造批次、熱處理狀態(tài)和試棒來(lái)源?？蛻?hù)需說(shuō)明取自鑄件本體、附鑄還是單鑄試棒，并提供有關(guān)壁厚和取樣位置資料，這些信息影響結(jié)果能代表哪一部分產(chǎn)品。

加工試樣時(shí)把標(biāo)識(shí)從毛坯轉(zhuǎn)移到夾持端，確認(rèn)取樣方向和有效截面沒(méi)有混淆。檢查縮孔、切削傷痕及尺寸偏差，保留相關(guān)記錄；不能通過(guò)挑選外觀良好的毛坯掩蓋委托指定部位的實(shí)際狀態(tài)。

根據(jù)試樣形狀選用合適夾具，保持軸線對(duì)中并減少附加彎曲。按確定的拉伸程序施加載荷至斷裂，關(guān)注脆性材料斷裂前的受力過(guò)程，不把鋼材的屈服平臺(tái)或延伸測(cè)量要求直接套給灰鑄鐵。

以對(duì)應(yīng)試樣的原始截面和峰值載荷計(jì)算抗拉強(qiáng)度，保存尺寸讀數(shù)、加載曲線、斷裂位置和斷口照片。報(bào)告須明確試棒類(lèi)型及取樣部位，避免只有一個(gè)強(qiáng)度數(shù)字卻看不出其對(duì)應(yīng)的鑄件區(qū)域。

斷口出現(xiàn)孔洞或夾持端早斷時(shí)，要區(qū)分材料缺陷、試樣制備與裝夾影響。拉伸數(shù)據(jù)用于該取樣條件下的強(qiáng)度評(píng)價(jià)，不能獨(dú)自說(shuō)明整個(gè)鑄件均勻性；驗(yàn)收值仍按適用標(biāo)準(zhǔn)和合同逐項(xiàng)核對(duì)。

布氏硬度

布氏硬度委托先確認(rèn)測(cè)試位置來(lái)自鑄件本體還是試棒，并說(shuō)明壁厚、表面狀態(tài)及熱處理信息。鑄造表層與內(nèi)部可能有差異，因此不能把一個(gè)方便接觸的外表面點(diǎn)位當(dāng)成全部截面的代表。

制備能夠穩(wěn)定支承的測(cè)試面，去除影響讀數(shù)的表面層時(shí)應(yīng)保留處理深度記錄，避免局部過(guò)熱或加工硬化。核查厚度、曲面形狀和背面狀態(tài)，判斷所選壓痕條件是否適用于該部位。

按適用方法選擇壓頭、試驗(yàn)力和保持制度，把試樣支承牢固后實(shí)施壓入。點(diǎn)位避開(kāi)邊緣、已有壓痕及明顯孔洞，間距等要求從方法文本確認(rèn)，不用其他材料的常用設(shè)置替代委托條件。

測(cè)量壓痕尺寸并保留讀數(shù)或圖像，將每個(gè)硬度值與點(diǎn)位圖對(duì)應(yīng)。對(duì)分散結(jié)果逐點(diǎn)列示，同時(shí)注明所用硬度標(biāo)尺和測(cè)試面處理情況，不能只給平均數(shù)而刪掉反映局部差異的測(cè)量證據(jù)。

硬度變化可提示基體組織或冷卻條件差異，但不能憑經(jīng)驗(yàn)換算成該鑄件的抗拉強(qiáng)度。壓痕不規(guī)則、支承變形或局部孔隙時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量有效性；是否合格仍取決于合同規(guī)定部位和判據(jù)。

金相

金相取樣先把鑄件位置、截面方向和檢測(cè)目的確定下來(lái)，分別關(guān)注石墨形態(tài)、分布與金屬基體組織。隨樣提交鑄造和熱處理信息，說(shuō)明檢驗(yàn)是否針對(duì)異常部位，避免正常區(qū)域圖像替代指定位置。

灰鑄鐵制樣要保護(hù)石墨，切割、鑲嵌、磨拋時(shí)控制拖曳、脫落和邊緣塌陷。制成平整觀察面后先檢查制樣質(zhì)量，若石墨被拉出形成孔洞，應(yīng)重查制備過(guò)程，不能直接把孔洞計(jì)作材料組織。

在適當(dāng)?shù)奈锤g狀態(tài)觀察石墨，再根據(jù)基體觀察需要進(jìn)行相應(yīng)表面顯現(xiàn)。光學(xué)條件和觀察范圍依評(píng)定目的確定，分別記錄石墨特征與基體組成，不用同一張低倍圖承擔(dān)全部組織判讀。

建立取樣圖與顯微照片編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，保存帶標(biāo)尺的代表視場(chǎng)及異常視場(chǎng)。若實(shí)施分級(jí)或比例評(píng)定，報(bào)告注明所用圖譜、方法和觀察區(qū)域，使組織描述具有可追溯的判斷依據(jù)。

石墨形態(tài)和基體差異可為強(qiáng)度、硬度異常提供解釋?zhuān)荒軉慰拷鹣嗤贫ㄕ麄€(gè)鑄件的承載值。視場(chǎng)選擇、腐蝕過(guò)度或拋光偽影造成的疑點(diǎn)需要復(fù)核，舊版組織要求也不得自動(dòng)沿用到新委托。

上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)建議先把灰鑄鐵件的鑄件區(qū)域、試棒代表性和組織觀察目的說(shuō)明，再按GB/T9439-2010源表項(xiàng)目核對(duì)本次適用版本。三項(xiàng)結(jié)果互相補(bǔ)充，但各自取樣范圍和驗(yàn)收依據(jù)應(yīng)獨(dú)立記錄。