一、牌號(hào)譜系與材質(zhì)定位

CAC60 為日系變形 Cu-Ni-Si-Zn-Sn-Mg 科森型析出強(qiáng)化銅合金，對應(yīng) UNS C64760，H 代表全硬冷軋+峰值時(shí)效交貨狀態(tài)，國內(nèi)無完全等同國標(biāo)牌號(hào)，僅可近似對標(biāo)，外貿(mào)圖紙不可無條件互換代換，車載微型連接器、高密度端子等關(guān)鍵件替換前必須試樣驗(yàn)證。滿足RoHS、REACH、ELV 車規(guī)環(huán)保管控，達(dá)到 SAE Class4 高溫應(yīng)力松弛等級(jí)。依靠 Ni?Si納米析出相疊加冷軋形變復(fù)合強(qiáng)化，鋅、錫、鎂作為改性元素優(yōu)化折彎成型性能，無鑄造版本。供貨形態(tài)以精密冷軋銅帶為主，厚度區(qū)間0.03~1.5mm；同系列交貨狀態(tài)包含 O 軟態(tài)、1/2H 半硬、H 全硬、EH 特硬。核心定位為小型化車載連接器彈性端子，解決傳統(tǒng)C7025 鎳硅銅折彎易暗裂、成型各向異性大的選型痛點(diǎn)，兼顧中高導(dǎo)電、高屈服強(qiáng)度與優(yōu)良窄半徑折彎能力。

二、化學(xué)成分

余量Cu≥93.5%；Ni：1.6~2.0%，Si：0.35~0.45%，Zn：1.0~1.2%，Sn：0.05~0.15%，Mg微量；雜質(zhì)管控 Pb≤0.02%，F(xiàn)e、Bi、S、Sb 嚴(yán)格限制，總雜質(zhì)控制在低水平。Ni 與 Si 形成納米 Ni?Si析出相，Zn 改善冷加工塑性，錫提升耐蝕與抗蠕變性能，鎂用于晶界凈化。

三、微觀機(jī)理

基體為 α 銅固溶體，經(jīng)固溶處理后低溫時(shí)效，析出彌散均勻的納米 Ni?Si金屬間化合物，釘扎晶界與位錯(cuò)實(shí)現(xiàn)析出強(qiáng)化；疊加冷軋帶來的位錯(cuò)強(qiáng)化進(jìn)一步提升屈服強(qiáng)度。鋅錫元素調(diào)控晶粒形態(tài)，降低折彎過程晶間開裂傾向，相比常規(guī)C7025，晶粒組織更均勻，沖壓殘余應(yīng)力更小，窄 R折彎不易產(chǎn)生內(nèi)部微裂紋。不存在連續(xù)網(wǎng)狀有害析出相，高溫工況下析出相粗化速率慢，應(yīng)力松弛保持能力優(yōu)異。

四、核心性能參數(shù)

密度 8.9g/cm3，彈性模量 127GPa，平均線膨脹系數(shù) 17.3×10??/℃，無磁性，熱導(dǎo)率197W/(m?K)，導(dǎo)電率 44% IACS。 H 全硬態(tài)：抗拉600~700MPa，屈服≥580MPa，伸長率≥10%，HV180~220； EH 特硬態(tài)：抗拉640~740MPa，屈服≥640MPa，伸長率≥3%，HV190~230； O 軟態(tài)：抗拉480~560MPa，屈服≥320MPa，伸長率≥20%，HV140~160。長期推薦工作溫度≤180℃，150℃長時(shí)間靜置后夾持力衰減幅度遠(yuǎn)低于錫磷青銅。

五、工藝窗口

精密高速?zèng)_壓、折彎成型性能突出，支持極小半徑甚至 180° 緊密折彎，不易出現(xiàn)暗裂；退火溫度控制在450~520℃，溫度過高會(huì)造成 Ni?Si析出相粗化，強(qiáng)度與抗應(yīng)力松弛性能明顯下降。軟釬焊、電阻焊性能良好，鍍錫、鍍鎳、鍍金鍍層附著力穩(wěn)定。切削加工性能一般，不適合大批量走心機(jī)精車。帶材板形可控，沖壓后端子平直度佳，適合多排高密度連接器。

六、應(yīng)用場景

車載線束微型連接器、新能源小型高壓端子、工業(yè)控制高密度接插件、消費(fèi)電子精密懸臂彈片、回流焊制程彈性觸點(diǎn)。適配小型化端子設(shè)計(jì)，兼顧電流承載能力與長期高溫接觸夾持力。

七、競品對標(biāo)

C7025（CuNi3SiMg）：強(qiáng)度更高，但折彎成型性差，狹小 R 角易暗裂； C51900錫磷青銅：折彎成型尚可，但導(dǎo)電率低，高溫應(yīng)力松弛衰減快； CuFe2P 鐵磷銅：導(dǎo)電更高，成本更低，但屈服強(qiáng)度、高溫抗松弛弱于CAC60； NKC388：超高強(qiáng)度，抗松弛更強(qiáng)，但成型難度更高，材料成本更高。

八、選型準(zhǔn)則與失效邊界

優(yōu)勢：中高導(dǎo)電，高屈服強(qiáng)度，同級(jí)別鎳硅合金中折彎成型性能優(yōu)異，高溫抗應(yīng)力松弛可靠，滿足車規(guī)可靠性，電鍍適配性好。固有短板：導(dǎo)電率低于鐵磷銅、純銅；彈性極限低于鈹銅，不適合超高疲勞往復(fù)大撓度彈片；不耐氨水、硫化氫、強(qiáng)氧化性酸腐蝕；長期超過180℃持續(xù)服役，夾持力逐步衰減。 工況紅線：不適用強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)；不適合超高彈力、高頻往復(fù)疲勞的彈性觸點(diǎn)；不建議長期高于180℃連續(xù)工作。

九、成品驗(yàn)收核心指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、維氏硬度、導(dǎo)電率；帶材額外管控厚度公差、板形、表面潔凈度、邊緣毛刺；連接器端子增加折彎裂紋、應(yīng)力松弛、鍍層附著力抽檢。