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 當(dāng)出現(xiàn)斷線情況，擺桿由于重力作用將下落，位置反饋值會超出設(shè)定的允許范圍。如果將變頻器的繼電器1的輸出功能設(shè)為“反饋值超出范圍”，這時繼電器1就會動作。根據(jù)接線圖1，繼電器1動作時，端子01/03將斷開，斷開自動運行控制回路，變頻器將會立即停止輸出，同時端子01/02將閉合，將報警信號送給上位機。放線架開機時，操作人員先將運行開關(guān)打到“ON”的位置，然后一邊穿線一邊手動將擺桿位置移動到正常運行位置范圍內(nèi)，解除繼電器1的警告輸出，變頻器就能啟動運行了。應(yīng)客戶需求，需要在正常停機時，線纜依然保持靜止?fàn)顟B(tài)，放卷盤不會被線纜或者其他機構(gòu)拖著轉(zhuǎn)動，因此停機時變頻器要對電機輸出直流電。FC360實現(xiàn)此功能，要在參數(shù)P1-80（停機功能）中選擇“直流夾持”，并在參數(shù)P2-00（直流夾持電流）中設(shè)置恰當(dāng)?shù)闹绷鲓A持電流值。FC360通過設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不需要太多額外設(shè)備，即可滿足客戶的需求！應(yīng)用二a，啟動時，放卷電機能低速反轉(zhuǎn)，線纜進行預(yù)緊，保持?jǐn)[桿在50%位置穩(wěn)定；b，擴展PID，雙向，反轉(zhuǎn)限速40%；c，放線運行時禁止升降動作；d，運行以后，延時5秒，起動斷線檢測功能，斷線自動停機。FC360控制模式（P1-00參數(shù)）采用擴展PID控制方式，主給定來自變頻器本身多段速度當(dāng)前預(yù)置值，反饋信號來自擺桿所連接的電位器信號0-10VDC（端子50，53，55接的電位器），控制反饋源（P7-20參數(shù)）選擇53號端子，這樣可以實現(xiàn)PID的雙向作用。

根據(jù)客戶要求，電機反轉(zhuǎn)時收線速度不可過快，將反轉(zhuǎn)速度限制在40%，設(shè)置P7-41參數(shù)為-40%。擺桿50%位置為PID的給定，因此在變頻器參數(shù)P3-10.0中設(shè)置50%，并將變頻器的轉(zhuǎn)差補償（參數(shù)P1-62）設(shè)為0，在運行過程中，擺桿位置將會穩(wěn)定在50%位置。
此應(yīng)用事例中，放線架配置了升降臺，用于裝載和卸下放卷盤，升降臺只允許在放卷停機時進行操作。為避免在運行過程中誤操作升降臺，使用FC360的繼電器2在運行時輸出一個信號給控制升降臺回路中的繼電器，放卷運行時斷開升降控制回路，從而保證升降機不被啟動。斷線停機功能要靠變頻器的采用SLC邏輯輔助完成。SLC邏輯流程如下，18號端子閉合后，變頻器運行，并開啟時間繼電器0時間，時間繼電器0延時時間到并檢測到反饋值超出范圍，則停機。運行過程中端子27斷開，也停機。SLC邏輯框圖如下圖：在LogicRule1中，首先根據(jù)位置反饋信號，判斷當(dāng)前位置是否在正常運行位置范圍內(nèi)（整個機械行程80%位置內(nèi)）。在判斷超出設(shè)定位置時，輸出信號和設(shè)定的延時進行邏輯判斷，再結(jié)合當(dāng)前啟動運行狀態(tài)進行邏輯判斷，然后輸出1給下一個流程。