15CrMn 鋼帶為國標(biāo)低碳鉻錳系滲碳合金結(jié)構(gòu)鋼帶，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3077，性能對標(biāo)歐標(biāo)16MnCr5，依靠鉻錳合金協(xié)同提升淬透性，適合滲碳淬火硬化處理。滲碳后表層硬度高、耐磨，芯部低碳基體保持良好韌性，冷沖壓、冷鐓成型能力突出，適合大批量精密沖壓成型零件，是通用機械、汽車行業(yè)性價比很高的滲碳鋼帶。

? 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%，熔煉分析）C：0.12～0.18；Si：0.17～0.37；Mn：1.10～1.40；Cr：0.40～0.70；S≤0.035；P≤0.035；殘余Ni≤0.30，Cu≤0.30。成分作用解析：低碳設(shè)計保證基體韌性，降低滲碳淬火開裂風(fēng)險；高錳含量細(xì)化晶粒，顯著提升淬透性，大幅改善冷塑性，利于冷沖壓、冷擠壓成型；鉻元素提升滲碳層硬度，增強表面耐磨性與抗氧化能力；嚴(yán)格限制硫、磷雜質(zhì)，減少非金屬夾雜物，降低應(yīng)力集中，防止零件在交變載荷下萌生微裂紋。不含鉬鎳，材料成本相比鎳鉻鉬滲碳鋼更低，適合對低溫韌性要求不極端嚴(yán)苛的工況。

? 力學(xué)性能退火供貨態(tài)（+A軟態(tài)）：抗拉強度≤560MPa，斷后伸長率≥20%，硬度≤179HB，塑性優(yōu)良，適合沖壓下料。滲碳淬火回火試樣（毛坯25mm）：抗拉強度 σb≥785MPa；屈服強度 σs≥590MPa；斷后伸長率 δ5≥12%；斷面收縮率ψ≥50%；沖擊功 Aku≥47J；滲碳處理后表面硬度可達HRC57~62，表層耐磨抗咬合，芯部保持足夠韌性，可承受中等沖擊載荷。性能優(yōu)勢：冷成型性能優(yōu)于SCM415，沖壓回彈小；淬透性良好，中等厚度帶材滲碳后截面組織均勻；缺點是高溫回火穩(wěn)定性一般，不適用于高溫服役環(huán)境。

? 產(chǎn)品核心特性1、軋制品質(zhì)穩(wěn)定：熱軋 /冷軋精軋工藝生產(chǎn)，鋼帶板面平整光潔，表面麻點、劃痕缺陷少，厚度、寬度公差嚴(yán)格管控，浪形與翹曲小，脫碳層深度可控，支持開平、分條、精切、銑邊加工。2、加工工藝特點：退火軟態(tài)交貨，可直接折彎、沖壓、冷鐓、裁切，無需額外軟化退火，適合自動化大批量沖壓生產(chǎn)；焊接性能一般，碳當(dāng)量偏高，焊接需焊前預(yù)熱，焊后進行去應(yīng)力處理。3、材質(zhì)純凈度高：精煉冶煉，非金屬夾雜物含量低，金相組織均勻，批次性能波動小，支持現(xiàn)場光譜復(fù)檢、硬度檢測、金相抽檢，材質(zhì)可核驗追溯。4、熱處理特性：滲碳速度快，滲層均勻，油淬即可，熱處理變形量??；回火區(qū)間需要合理管控，避免韌性下降。

?主要用途適合制造需要冷沖壓成型后滲碳硬化的耐磨零部件。汽車領(lǐng)域用于中小型變速箱齒輪、花鍵套筒、活塞銷、襯套；通用機械、減速機行業(yè)用于中小型傳動齒輪、導(dǎo)向銷軸、滑塊；農(nóng)機、自動化設(shè)備的耐磨傳動件、軸承襯套等；多用于常溫、中等沖擊載荷工況，不適合持續(xù)高溫、強沖擊的嚴(yán)苛工況?，F(xiàn)貨儲備多種厚度規(guī)格，支持按需分切定制寬度，可小批量試單，每卷附帶原廠材質(zhì)質(zhì)保書與檢測報告，品質(zhì)全程可追溯。