產(chǎn)品信息

超微粉碎機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)、電控箱三個部分組成，具有風(fēng)選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能?塘?。WFJ系列超微粉碎機(jī)廣泛運用于食品、制藥、化工等物料粉碎。

產(chǎn)品特點

超微粉碎機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

操作說明

1. 開箱后仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把主機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道，每個管道口法蘭裝配時需用密封件涂染“鐵錨09”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同進(jìn)各單機(jī)及?艿婪ɡ季媒擁氐枷囈悠鵠?，并綋碡，覑傪q駁緇鶚鸕姆鄢頸ā?/span>

2. 每臺單機(jī)試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品。如有即排出。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。

3. 開機(jī)順序：按下述順序啟動各臺電動機(jī)：出料電機(jī)—引風(fēng)機(jī)—主機(jī)-分級電機(jī)—螺桿送料電機(jī)。

4. 空車運行5分鐘后，操作人員仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值8-12安培（具體電流額定值按不同物料來確定），否則應(yīng)減進(jìn)給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

5. 可按下列順序停機(jī)：螺桿送料電機(jī)—運行5分鐘可停粉?櫓骰旨兜緇齔濉緇雋系緇?/span>

6. 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達(dá)到調(diào)整制品的精良，如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大顆粒度顆粒。

維修與保養(yǎng)

1.生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫度升到50攝氏度時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。

2.新機(jī)運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)緊度，確保皮帶的工作是壽命。

3.易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4.刀片，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后及時更換。

5.主機(jī)及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針對度265-295度。

6.軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二分（上測）或四分（下測）切不可過多的填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7.螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

電機(jī)的使用與保養(yǎng)

1.使用場所在室內(nèi)，無雨日曬的環(huán)境下，溫度在-15℃——40℃相對濕度在95%為正常工作。

2.在輸出軸e，即帶動輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

3.嚴(yán)禁在停機(jī)時轉(zhuǎn)動手輪柄。

4.本調(diào)整機(jī)所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗磨液壓油，減速機(jī)用40號普通潤滑油，切不可用其他機(jī)油代替。

5.使用300小時后應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。

故障的排除