該設(shè)備為箱式一體式微真空氣氛熱處理設(shè)備，高使用溫度 1400℃，采用預(yù)抽真空置換 +惰性氣體微正壓保護工藝，可排出爐膛內(nèi)部氧氣，全程隔絕空氣氧化；爐膛采用節(jié)能高純氧化鋁纖維材質(zhì)，搭配精密 PID程控系統(tǒng)，兼顧科研實驗與小批量中試燒結(jié)需求，適配陶瓷、新能源粉體、硬質(zhì)合金、金屬粉末等無氧燒結(jié)、退火、固相合成工藝。
表格
項目規(guī)格說明| 額定高溫度 | 1400℃，長期連續(xù)工作溫度≤1300℃，1400℃短時保溫≤2h |
| 控溫系統(tǒng) | 7 寸觸摸屏 / 數(shù)顯 PID 多段程序控溫，多 50 段升降溫保溫曲線，USB 導(dǎo)出溫度曲線數(shù)據(jù)；控溫精度±1℃，爐膛溫場均勻性 ±3~5℃ |
| 升溫速率 | 0.1～10℃/min 連續(xù)可調(diào)；1000℃以上建議≤5℃/min，降低爐膛與加熱元件熱沖擊 |
| 加熱元件 | U 型硅碳棒多面環(huán)繞布置，惰性氣氛環(huán)境抗氧化，更換維護簡單 |
| 測溫元件 | S 型鉑銠熱電偶，量程 0?1600℃，配備斷偶、超溫聲光報警 |
| 真空 & 氣氛系統(tǒng) | 機械泵預(yù)抽真空，微真空模式運行；通入氮氣、氬氣惰性保護氣；維持爐膛微正壓0.02?0.05MPa；配精密轉(zhuǎn)子流量計、單向閥、自動泄壓閥，防止壓力過載、氣體回流 |
| 爐膛材質(zhì) | 1450 級高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，出廠預(yù)烘脫脂，低掉粉、樣品潔凈無污染，抗熱震性能優(yōu)異 |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 雙層風冷殼體，爐殼表面低溫防燙傷；法蘭壓緊式爐門，高溫復(fù)合密封墊圈，氣密性能穩(wěn)定；可選觀察窗、獨立排煙排氣口；爐膛腔體尺寸支持非標定制 |
| 供電規(guī)格 | 小腔體 220V 單相，大容積工業(yè)款 380V 三相 |
真空置換模式：預(yù)抽真空后多次通入惰性氣體置換爐膛殘留氧氣，降低氧含量
微真空保壓模式：低真空靜態(tài)保溫處理
惰性氣體微正壓流動保護模式：持續(xù)小流量通入保護氣，尾氣外排，全程維持無氧環(huán)境
集成多重安全聯(lián)鎖保護：超溫保護、熱電偶斷偶保護、漏電過載保護、壓力超限自動泄壓；帶壓安全聯(lián)鎖，爐膛壓力未歸零無法開啟爐門；開門斷電加熱、故障聲光報警、急停按鈕，規(guī)避高溫與氣壓安全風險。
微真空置換工藝，相比高真空設(shè)備采購與維護成本更低，滿足絕大多數(shù)低氧燒結(jié)需求，性價比更高
箱式開門設(shè)計，試樣擺放、坩堝裝卸操作便捷，支持多試樣批量實驗
整套工藝曲線可保存調(diào)用，實驗重復(fù)性好，適合新材料配方研發(fā)
硅碳棒加熱方案維護成本低，長期氣氛工況下使用壽命穩(wěn)定
全結(jié)構(gòu)支持定制：腔體尺寸、多路混氣系統(tǒng)、水冷爐門、觀察窗、排煙孔均可按需選配
高校、科研院所、企業(yè)研發(fā)中心；適用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、新能源無機粉體、磁性材料、硬質(zhì)合金、金屬粉末、催化劑的氣氛燒結(jié)、高溫退火、除氣晶化、固相反應(yīng)熱處理工藝。
首次使用或長期閑置重啟，必須執(zhí)行完整烘爐流程，烘干爐膛保溫材料水分
升溫階段嚴控升溫速率，避免爐膛纖維襯體快速熱沖擊開裂
每次燒結(jié)結(jié)束后先停止加熱，惰性氣氛保護下降溫；待爐內(nèi)壓力歸零、溫度降至安全溫度再開啟爐門
定期檢查爐門密封墊圈、硅碳棒損耗、真空泵油位和氣路管路氣密性
這類設(shè)備通常具備以下關(guān)鍵性能指標，以滿足嚴苛的實驗需求：
溫度范圍：高溫度可達 1400℃，但長期穩(wěn)定工作溫度通常建議在 1300℃ -1350℃ 以下，以確保設(shè)備壽命和實驗安全。
控溫精度：采用智能PID程序控溫系統(tǒng)，控溫精度可達 ±1℃，溫場均勻性在 ±3℃ ~±5℃ 之間，確保材料受熱均勻，性能一致。
加熱元件：普遍采用 硅碳棒 (SiC)，其在氣氛環(huán)境下壽命更長，且能實現(xiàn)快速升溫和均勻加熱。
爐膛材質(zhì)：多采用 高純氧化鋁多晶纖維 或 陶瓷纖維，具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、保溫節(jié)能和抗熱震性能，且不掉粉，能保證爐內(nèi)氣氛純凈。
這是該設(shè)備的核心功能，通過以下方式實現(xiàn)對爐內(nèi)環(huán)境的精準調(diào)控：
微真空與氣氛置換：設(shè)備配備真空系統(tǒng)（如旋片泵），可先將爐內(nèi)抽至低真空（如10?2Pa），然后充入惰性氣體（如N?、Ar），通過“抽真空-充氣”循環(huán)2-3次，徹底排凈爐內(nèi)氧氣，使氧含量降至 <10ppm，實現(xiàn)零氧化熱處理。
動態(tài)氣氛保護：在升溫、保溫和冷卻的全過程中，持續(xù)通入惰性氣體并維持 微正壓（如0.02~0.05MPa），有效防止外界空氣倒灌。
氣體控制：配備氣體質(zhì)量流量計和壓力監(jiān)測裝置，可控制保護氣體的流量和壓力，滿足不同工藝對氣氛條件的要求。
為確保實驗安全和效果，請遵循以下關(guān)鍵步驟：
實驗前準備
檢查爐體、密封件、氣路、電路及真空系統(tǒng)是否正常。
將樣品置于剛玉坩堝中，放入爐膛中心，確保與加熱元件距離 ≥5cm。
連接氣瓶，調(diào)節(jié)減壓閥至合適壓力（如0.1~0.2MPa）。
氣氛置換（關(guān)鍵防爆步驟）
抽真空法（推薦）：關(guān)緊爐門，抽真空至-0.1MPa (10?2Pa) → 停泵，緩慢充入N?/Ar至微正壓 →重復(fù)此過程 2-3次。
直接吹掃法：以較大流量（≥20L/min）通氣 ≥20分鐘，然后調(diào)至小流量（2~5L/min）維持正壓。
升溫與保溫
≤800℃：升溫速率 ≤10℃/min
800℃~1400℃：升溫速率 ≤5℃/min（防止熱沖擊）
設(shè)置程序升溫曲線，建議：
全程監(jiān)控溫度、氣體流量和爐壓。
冷卻與出爐（核心防氧化步驟）
停止加熱后，必須繼續(xù)通入保護氣體。
讓爐溫自然冷卻至 200℃以下。
確認爐溫 <200℃ 后，方可停止通氣、關(guān)閉氣源、打開爐門取料。
通惰性氣體電阻爐 , 高溫箱式氣氛爐 , 氧化鋁爐膛箱式氣氛爐 , 真空熱處理爐 , 箱式真空熱處理爐
馬弗爐，高溫爐，箱式爐，氣氛爐，管式爐，升降爐，臺車爐，熔塊爐等二十多種爐型
一般項目：烘爐、熔爐及電爐銷售；機械設(shè)備研發(fā)；新材料技術(shù)研發(fā)；普通機械設(shè)備安裝服務(wù)；儀器儀表銷售；電氣設(shè)備修理；通用設(shè)備修理；貨物進出口；技術(shù)進出口；技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣。（除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）
德耐熱（上海）電爐有限公司已經(jīng)擁有超過20種標準化工業(yè)電爐，處理溫度從400℃到1800℃。應(yīng)用領(lǐng)域有：陶藝、陶瓷、化工、實驗室和牙科、金屬和塑料熱處理及表面處理技術(shù)、鑄造、玻璃等。產(chǎn)品系列有箱式電爐、馬弗爐、高溫電阻爐、管式氣氛爐、真空氣氛爐、梯度電爐、井式電爐、鐘罩式電爐、臺車電爐、坩堝保溫及熔化電爐、井式電爐等各種規(guī)格的工業(yè)電爐。這些電爐廣泛應(yīng)用于各生產(chǎn)企業(yè)和各大院校及研究機構(gòu)。程控儀表具有自動升溫、保溫、降溫、停機、超溫保護、可...