1700℃可定制尺寸氧化鋁爐膛箱式高溫馬弗爐

一、產(chǎn)品概述

1700℃定制型高純氧化鋁爐膛馬弗爐，采用一體化雙層風(fēng)冷爐體設(shè)計(jì)，爐膛選用高純度多晶氧化鋁保溫材質(zhì)，耐高溫、抗熱震、雜質(zhì)析出極低。高使用溫度可達(dá)1700℃，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作溫度控制在 1600℃，搭配高精度觸摸屏 PID智能溫控系統(tǒng)，支持完整燒結(jié)工藝曲線編輯存儲(chǔ)。支持爐膛內(nèi)腔非標(biāo)尺寸定制，適配科研小樣、中試批量燒結(jié)，廣泛用于先進(jìn)陶瓷、硬質(zhì)合金、新能源材料、粉末冶金、無機(jī)新材料的高溫?zé)崽幚韺?shí)驗(yàn)。

二、核心技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目規(guī)格說明

高使用溫度	1700℃
長(zhǎng)期連續(xù)工作溫度	≤1600℃
升溫速率	0?5℃/min 程序可調(diào)，工藝推薦升溫速率 2?4℃/min 保護(hù)爐膛與加熱元件
控溫方式	觸摸屏多段 PID 程序控溫，自帶自整定，工藝曲線保存、調(diào)用、數(shù)據(jù)導(dǎo)出
測(cè)溫元件	B 型雙鉑銠熱電偶
控溫精度	±1℃
爐溫均勻性	≤±6℃（恒溫區(qū)實(shí)測(cè)標(biāo)定）
加熱元件	硅鉬棒，四周均勻排布，發(fā)熱均衡穩(wěn)定
爐膛材質(zhì)	高純氧化鋁復(fù)合爐膛，耐高溫侵蝕、低污染、抗冷熱沖擊
爐體結(jié)構(gòu)	雙層中空風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，爐殼表面低溫防燙，整機(jī)一體式裝配
爐門形式	側(cè)開壓緊密封式，耐高溫密封墊片，鎖扣壓緊減少熱量流失
供電規(guī)格	380V 50Hz
安全配置	超溫停機(jī)保護(hù)、斷偶聲光報(bào)警、過流、漏電保護(hù)，可選開門斷電聯(lián)鎖
定制能力	內(nèi)腔長(zhǎng)寬高自由定制；可選排煙孔、觀察窗、氣氛接口、真空系統(tǒng)

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 高純氧化鋁耐高溫爐膛區(qū)別于普通陶瓷纖維爐膛，氧化鋁復(fù)合爐膛高溫抗蠕變性能更強(qiáng)，1700℃長(zhǎng)期使用不易軟化變形，耐粉體腐蝕，低雜質(zhì)污染，對(duì)高純度新材料燒結(jié)友好，使用壽命更持久。

2. 自由非標(biāo)尺寸定制爐膛腔體不受固定規(guī)格限制，可根據(jù)裝料坩堝數(shù)量、樣品托盤尺寸定制小型實(shí)驗(yàn)腔體或者中大規(guī)格中試腔體；爐體結(jié)構(gòu)跟隨爐膛尺寸同步優(yōu)化保溫功率，保證大腔體依舊具備良好的溫場(chǎng)均勻性。

3. 穩(wěn)定長(zhǎng)效高溫加熱系統(tǒng)硅鉬棒環(huán)形布局，熱輻射均勻，適配長(zhǎng)時(shí)間 1600?1700℃保溫?zé)Y(jié)；智能 PID算法抑制溫度過沖，保證每一組燒結(jié)工藝具備可重復(fù)性。

4. 完善的拓展配置方案可按需增加排氣排煙結(jié)構(gòu)排出樣品分解煙氣；選配惰性氣體保護(hù)、預(yù)抽真空裝置，實(shí)現(xiàn)還原性或者隔絕空氣的燒結(jié)環(huán)境；增加上位機(jī)通訊功能，全程記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)用于實(shí)驗(yàn)溯源。

四、典型應(yīng)用領(lǐng)域

先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷高溫?zé)Y(jié)

硬質(zhì)合金、金屬陶瓷粉末熱處理

新能源電池、固態(tài)電解質(zhì)高溫煅燒研發(fā)

稀有金屬、特種無機(jī)材料小試燒結(jié)

高校、企業(yè)研發(fā)中心定制化工藝實(shí)驗(yàn)

耐火材料、陶瓷粉體高溫性能測(cè)試

五、使用與維護(hù)要點(diǎn)

1. 新爐必須嚴(yán)格執(zhí)行分段烘爐流程，逐步去除爐膛內(nèi)部水分，避免高溫開裂；

2. 1700℃高溫工況下嚴(yán)格控制升溫速率，禁止急速升降溫；

3. 燒結(jié)帶揮發(fā)物粉體材料需使用坩堝盛裝，定期清理爐膛粉塵，避免腐蝕爐膛與硅鉬棒；

4. 硅鉬棒老化衰減時(shí)成對(duì)更換，保障爐內(nèi)溫場(chǎng)均衡；

5. 定期檢查爐門密封件，密封失效會(huì)直接降低高溫狀態(tài)下的爐溫均勻性。

六、可選定制項(xiàng)目

1. 任意爐膛內(nèi)腔尺寸定制，大腔體加寬加高加深設(shè)計(jì)

2. 上開門替換側(cè)開門結(jié)構(gòu)，適配托盤進(jìn)出料方式

3. 加裝排煙孔、多個(gè)排氣口、耐高溫觀察窗

4. 預(yù)抽真空系統(tǒng)、氮?dú)?/ 氬氣氣氛保護(hù)系統(tǒng)

5. 電腦通訊數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程溫控記錄功能

核心配置與性能特點(diǎn)

1700℃級(jí)別的箱式馬弗爐在材料、控溫和安全上均有嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，以確保極端高溫下的穩(wěn)定運(yùn)行與實(shí)驗(yàn)精度。

1. 加熱與爐膛系統(tǒng)

2. 加熱元件： 標(biāo)配 1800型硅鉬棒(MoSi?)。這是實(shí)現(xiàn)1700℃高溫的基石，其在高溫氧化性氣氛下表面會(huì)形成致密的石英玻璃保護(hù)膜，抗氧化、壽命長(zhǎng)。

3. 爐膛材質(zhì)： 采用 1700級(jí)高純氧化鋁多晶陶瓷纖維，通過真空吸附成型。該材料具有極低的熱導(dǎo)率、優(yōu)異的抗熱震性，且高溫下不掉粉、不揮發(fā)，為樣品提供潔凈的燒結(jié)環(huán)境，綜合節(jié)能效果顯著。

4. 爐體結(jié)構(gòu)： 采用 雙層殼體風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。外殼為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，中間設(shè)有空氣隔熱層并配有智能風(fēng)冷系統(tǒng)，確保在1700℃高溫運(yùn)行時(shí)，爐體表面溫度仍能嚴(yán)格控制在60℃以下，保障操作安全。

5. 智能精準(zhǔn)溫控系統(tǒng)

6. 控溫儀表： 搭載 智能PID自整定程序控溫儀，支持 30-50段可編程。可自由編輯和存儲(chǔ)復(fù)雜的升溫、保溫、降溫曲線，實(shí)現(xiàn)工藝配方的“一鍵調(diào)取”，確保多次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的高度一致性。

7. 控溫精度： 控溫精度可達(dá) ±1℃，有效溫區(qū)均勻性 ≤±5℃。通過多面加熱（如左右兩側(cè)或四面）和優(yōu)化的爐膛結(jié)構(gòu)，確保樣品各部位受熱一致。

8. 測(cè)溫元件： 采用 B型（雙鉑銠）熱電偶，專為1700℃高溫設(shè)計(jì)，測(cè)溫范圍50-1800℃，穩(wěn)定可靠、無漂移。

9. 多重安全防護(hù)機(jī)制

10. 基礎(chǔ)保護(hù)： 集成 獨(dú)立超溫保護(hù)回路、熱電偶斷線自動(dòng)停機(jī)報(bào)警、過流/過壓/漏電保護(hù) 等功能，在異常情況下自動(dòng)切斷主回路，支持無人值守運(yùn)行。

11. 操作安全： 標(biāo)配 爐門聯(lián)鎖斷電 功能，開門即停止加熱，防止高溫燙傷。

12. 數(shù)據(jù)追溯： 支持 歷史曲線查看與導(dǎo)出，可配備獨(dú)立無紙記錄儀或RS485通訊接口，實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)表輸出。

尺寸定制與典型規(guī)格

“尺寸可定制”是這類設(shè)備的核心優(yōu)勢(shì)。廠家通常提供多種標(biāo)準(zhǔn)爐膛尺寸，并支持根據(jù)樣品規(guī)格、批量需求及工藝特點(diǎn)（如是否需要?dú)夥战涌凇⒂^察窗等）進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)。

類型典型爐膛尺寸 (深×寬×高 mm)容積適用場(chǎng)景

微型研發(fā)款	100×100×100	~1L	珍貴樣品測(cè)試、材料性能篩選、教學(xué)演示
標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室款	300×200×200	~12L	常規(guī)實(shí)驗(yàn)、小批量工藝驗(yàn)證、多組平行實(shí)驗(yàn)
中型中試款	300×400×300	~36L	較大尺寸工件、批量燒結(jié)、工藝放大測(cè)試
大型定制款	400×400×400 或更大	>64L	小批量生產(chǎn)、大型陶瓷件燒結(jié)、特殊工裝適配

定制建議： 在溝通時(shí)，請(qǐng)明確您的 大樣品尺寸、單次處理量、是否需要?dú)夥毡Ｗo(hù)或真空功能 以及 具體的升降溫速率要求，廠家可據(jù)此優(yōu)化爐膛尺寸、加熱元件布局（如U型/W型）和溫控程序。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

先進(jìn)陶瓷： 氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等結(jié)構(gòu)/功能陶瓷的精密燒結(jié)與退火。

粉末冶金： 硬質(zhì)合金、金屬/陶瓷復(fù)合材料的固相合成與高溫?zé)崽幚怼?/p>

新能源材料： 鋰電正負(fù)極材料、固態(tài)電解質(zhì)、陶瓷粉體的高溫煅燒與晶型調(diào)控。

前沿科研： 納米材料、半導(dǎo)體材料、復(fù)合材料的高溫合成與相變研究。