420不銹鋼鋼帶是馬氏體不銹鋼，核心成分為鉻12%~14%、碳0.15%~0.40%；退火態(tài)抗拉強(qiáng)度520~700MPa，淬火回火態(tài)Zui高可達(dá)55HRC；主要用于刀具、醫(yī)療器械、閥門、軸承及精密機(jī)械耐磨耐蝕部件。

化學(xué)成分

420不銹鋼屬于馬氏體型不銹鋼，根據(jù)碳含量不同分為多個子牌號（420J1、420J2/3Cr13等），碳含量越高，淬火后硬度越高。

元素含量（%）

碳 C	0.15～0.40
硅 Si	≤1.00
錳 Mn	≤1.00
鉻 Cr	12.00～14.00
鎳 Ni	≤0.75
磷 P	≤0.04
硫 S	≤0.03
鐵 Fe	余量

常見子牌號碳含量差異：420J1（SUS420J1/2Cr13）C:0.16~0.25%；420J2（SUS420J2/3Cr13）C: 0.30~0.40%。碳含量越高，淬火后硬度越高。

力學(xué)性能

420不銹鋼的力學(xué)性能高度依賴熱處理狀態(tài)，以下為典型參考值：

退火態(tài)（軟態(tài)交貨）

性能指標(biāo)數(shù)值

抗拉強(qiáng)度 Rm	520～700 MPa
屈服強(qiáng)度 Rp0.2	350～500 MPa
伸長率 A	12%～20%
硬度 HBW	≤223～235

淬火+回火態(tài)（典型值，420J2）

性能指標(biāo)數(shù)值

抗拉強(qiáng)度 Rm	≥735 MPa
屈服強(qiáng)度 Rp0.2	≥540 MPa
伸長率 A	≥12%
斷面收縮率 Z	≥40%
沖擊功 Akv	≥24 J
硬度 HRC	48～55

注：420是可通過熱處理強(qiáng)化的馬氏體鋼，淬火后硬度可達(dá)50HRC以上，耐磨性優(yōu)異。

熱處理工藝

工藝溫度范圍冷卻方式目的

退火	800～900℃	緩冷或750℃快冷	降低硬度，改善切削性
淬火	920～980℃	油冷	獲得馬氏體組織，提升硬度
回火	600～750℃	快冷	消除脆性，調(diào)整硬度與韌性

主要用途

憑借高硬度、良好耐磨性和中等耐蝕性，420不銹鋼鋼帶廣泛應(yīng)用于：

刀具與刃具：菜刀、剪刀、手術(shù)刀、工業(yè)切割刀片等，利用其高硬度和良好的刃口保持性。

醫(yī)療器械：手術(shù)器械、牙科工具、醫(yī)療鉗等，需滿足耐腐蝕和可消毒要求。

機(jī)械零部件：閥門、閥座、噴嘴、泵軸、軸承、齒輪、緊固件等耐磨耐蝕部件。

汽車工業(yè)：排氣系統(tǒng)部件、閥門組件等。

精密制造：量具、模具、彈簧、精密機(jī)械零件等。

家電與日用品：食品級420不銹鋼可用于廚具、餐具等。

關(guān)鍵特性總結(jié)

耐蝕性：耐大氣、淡水、水蒸氣及弱酸腐蝕，但不如304/316等奧氏體不銹鋼，不適合海水或強(qiáng)腐蝕環(huán)境。

硬度與耐磨性：淬火后硬度可達(dá)50HRC以上，耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

加工性：退火態(tài)可切削、沖壓；冷成型性一般，馬氏體結(jié)構(gòu)不適合大變形量成型。

焊接性：較差，焊接時需預(yù)熱，焊后需退火處理以防開裂。

成本：價格低于304/316等奧氏體不銹鋼，xingjiabigao。