18CrMo4 鋼帶概述

18CrMo4（材料編號 1.7243）是一種低合金滲碳/調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 EN10084（歐洲標(biāo)準(zhǔn)），在國內(nèi)對應(yīng) GB/T 3077體系。該鋼種兼具良好的工藝性能、焊接性能和高溫強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電力和石化等領(lǐng)域。

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化學(xué)成分

元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %）

碳 C	0.15 – 0.21
硅 Si	≤ 0.40
錳 Mn	0.60 – 0.90
鉻 Cr	0.90 – 1.20
鉬 Mo	0.15 – 0.25（部分標(biāo)準(zhǔn)至 0.30）
磷 P	≤ 0.035
硫 S	≤ 0.035
鎳 Ni	≤ 0.030（殘余）
銅 Cu	≤ 0.030（殘余）

鉻和鉬的加入顯著提高了鋼的淬透性、高溫強(qiáng)度和耐磨性。

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力學(xué)性能

18CrMo4 的力學(xué)性能與熱處理狀態(tài)密切相關(guān)，以下列出兩種典型狀態(tài)的數(shù)據(jù)：

退火/正火狀態(tài)（供貨態(tài)）性能指標(biāo)數(shù)值

抗拉強(qiáng)度 σb	≥ 440 MPa
屈服強(qiáng)度 σs	≥ 295 MPa
伸長率 δ?	≥ 22%
斷面收縮率 ψ	≥ 60%
沖擊功 Akv	≥ 94 J
硬度	≤ 179 HB

熱處理規(guī)范：淬火 900°C 空冷，回火 650°C 空冷。

調(diào)質(zhì)狀態(tài)（淬火+回火）性能指標(biāo)數(shù)值

抗拉強(qiáng)度 σb	680 – 800 MPa（部分可達(dá) ≥ 885 MPa）
屈服強(qiáng)度 σs	≥ 480 MPa（部分標(biāo)準(zhǔn) ≥ 685 MPa）
伸長率 δ?	≥ 12% – 18%
斷面收縮率 ψ	≥ 45%
硬度	180 – 220 HB
沖擊功	≥ 40 J

滲碳淬火后（表面硬化態(tài)）

表面硬度可達(dá) 58 – 62 HRC，芯部仍保持良好韌性。

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主要用途

電力行業(yè)

制造 510°C 的高、中壓蒸汽導(dǎo)管、集箱

管壁溫度 550°C 的過熱器管及鍛件

鍋爐再熱器管、蒸汽管道系統(tǒng)

石油化工

高溫高壓反應(yīng)器殼體

熱交換器管束

加氫裝置關(guān)鍵部件

機(jī)械制造（滲碳/表面硬化零件）

齒輪、小齒輪：高耐磨性和疲勞強(qiáng)度

傳動軸、齒輪軸：承受高載荷和沖擊

軸承、連桿：良好的耐磨性和韌性配合

汽車行業(yè)

變速箱零件、發(fā)動機(jī)部件

驅(qū)動系統(tǒng)高強(qiáng)度零部件

航空航天

需要高熱穩(wěn)定性的發(fā)動機(jī)零部件

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小結(jié)

18CrMo4 鋼帶/鋼板的核心優(yōu)勢在于：

中溫強(qiáng)度高：500–550°C 下持久強(qiáng)度優(yōu)異

淬透性好：適合滲碳處理，表面硬、芯部韌

焊接與加工性良好：冷裂傾向小，可切削性好

應(yīng)用面廣：覆蓋電力、石化、汽車、機(jī)械等多個行業(yè)

如需進(jìn)一步了解具體交貨規(guī)格、熱處理工藝參數(shù)或與其他牌號（如 20CrMo、SCM418 等）的對比，可以繼續(xù)提問。