高抗沖耐熱PC/ABS山東利華益維遠(yuǎn)WY-A185耐老化-久久久精品免費(fèi)視頻メイリン モデルコレクション メ-國(guó)產(chǎn)精品亞洲精品久久國(guó)語(yǔ)メイリン モデルコレクション メイ
一、公司介紹——利華益維遠(yuǎn)化學(xué)股份有限公司
利華益維遠(yuǎn)化學(xué)股份有限公司成立于2010年12月23日,現(xiàn)已通過GB/T 19001質(zhì)量管理體系、GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系、GB/T 24001環(huán)境管理體系、GB/T23331能源管理體系認(rèn)證。公司主要從事苯酚、、雙酚A、聚碳酸酯、PC改性合金材料、異丙醇、碳酸二甲酯、丙烯、環(huán)氧丙烷、雙氧水等產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售
。
公司是國(guó)內(nèi)首家擁有"苯酚——雙酚A—聚碳酸酯"全產(chǎn)品、全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè),生產(chǎn)裝置合理布置于同一廠區(qū),形成了產(chǎn)業(yè)鏈完整、產(chǎn)品豐富、低成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
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二、產(chǎn)品介紹
WY-A185是利華益維遠(yuǎn)化學(xué)注塑級(jí)、高抗沖、耐熱、耐老化、無(wú)鹵阻燃PC/ABS合金,PC含量穩(wěn)定在85%,ABS組分占比15%,在剛性與韌性之間構(gòu)建出經(jīng)過模流驗(yàn)證的黃金配比
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基礎(chǔ)樹脂:PC/ABS共混合金(PC 85% / ABS 15%),密度約 1.18 g/cm3
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阻燃等級(jí):UL94V-0 @0.8mm,ISO 4589-2氧指數(shù)≥28%
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合規(guī):無(wú)鹵阻燃(無(wú)溴無(wú)氯),符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)
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核心特性:高抗沖(懸臂梁缺口沖擊>75 kJ/m2)、耐熱(HDT 1.82MPa≈118℃)、耐老化、易加工
本產(chǎn)品專為汽車內(nèi)飾件、電動(dòng)工具外殼、充電樁殼體、電子電器外殼、工業(yè)控制面板等對(duì)材料綜合性能提出嚴(yán)苛要求的應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā),在華東地區(qū)新能源汽車充電樁殼體批量替代進(jìn)口料過程中,良品率提升12.6%,注塑周期縮短9%
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三、產(chǎn)品核心性能特點(diǎn)
性能維度
核心表現(xiàn)
工程價(jià)值
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高抗沖擊 | 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(23℃)超過75 kJ/m2 | 耐跌落、耐碰撞,適合汽車內(nèi)飾、工具外殼等易受沖擊場(chǎng)合 |
高耐熱性 | HDT(1.82MPa)達(dá)118℃,熔點(diǎn)約225℃ | 可承受汽車內(nèi)飾及電子電器工作溫升,長(zhǎng)期使用溫度范圍廣 |
無(wú)鹵阻燃 | UL94 V-0 @0.8mm,ISO 4589-2氧指數(shù)≥28% | 滿足汽車及電子電氣產(chǎn)品環(huán)保與安全法規(guī)要求,燃燒時(shí)煙霧和有毒氣體少 |
耐老化性 | 含耐老化助劑體系,通過長(zhǎng)期環(huán)境穩(wěn)定性測(cè)試 | 適合戶外及長(zhǎng)期使用的汽車部件和電子電器 |
高剛性韌性平衡 | PC含量85%提供高剛性,ABS組分提供韌性 | 剛性與韌性黃金配比,適合結(jié)構(gòu)受力件 |
易加工性 | 加工窗口寬,成型周期較進(jìn)口料縮短9% | 適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,生產(chǎn)效率高 |
尺寸穩(wěn)定性 | 成型收縮率各向同性較好 | 裝配間隙均勻,翹曲小 |
表面與二次加工 | 表面質(zhì)量好,易噴涂、絲印 | 外觀件可直接使用或二次加工 |
四、典型應(yīng)用領(lǐng)域
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汽車部件:汽車內(nèi)飾裝飾件、車燈罩、門把手、儀表盤部件、充電樁殼體、新能源汽車配套部件
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電子電氣:電子電器外殼、工業(yè)控制面板、電氣元件外殼、連接器護(hù)套、斷路器外殼
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電動(dòng)工具:電動(dòng)工具外殼、手持設(shè)備外殼、園林工具外殼
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消費(fèi)電子:電腦周邊設(shè)備、儀器儀表外殼、辦公設(shè)備部件
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工業(yè)應(yīng)用:塑料配件、橡膠原材料制品、通用工業(yè)注塑件
五、產(chǎn)品物性表(典型值,僅供參考,以原廠COA/TDS為準(zhǔn))
以下數(shù)據(jù)綜合自利華益維遠(yuǎn)WY-A185公開物性資料
。
▌物理性能
項(xiàng)目
典型值
單位
測(cè)試方法
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密度 / 比重 | ≈1.18 | g/cm3 | ASTM D792 |
PC含量 | 85% | % | — |
ABS含量 | 15% | % | — |
▌力學(xué)性能
項(xiàng)目
典型值
單位
測(cè)試方法
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懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(23℃) | >75 | kJ/m2 | — |
拉伸強(qiáng)度 | — | MPa | — |
彎曲強(qiáng)度 | — | MPa | — |
彎曲模量 | — | MPa | — |
▌熱性能
項(xiàng)目
典型值
單位
測(cè)試方法
|
HDT(1.82MPa) | 118 | ℃ | — |
熔點(diǎn) | ≈225 | ℃ | — |
▌阻燃性能
項(xiàng)目
典型值
測(cè)試方法
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UL94 阻燃等級(jí)(0.8mm) | V-0 | UL 94 |
極限氧指數(shù) LOI(ISO 4589-2) | ≥28% | ISO 4589-2 |
六、注塑加工工藝參數(shù)建議
以下參數(shù)綜合自注塑工藝研究文獻(xiàn)
及PC/ABS通用加工指南
。
工藝環(huán)節(jié)
推薦參數(shù)
備注
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預(yù)干燥 | 90–110℃,2–4小時(shí),含水率<0.04%(<0.02%) | PC/ABS易吸濕,必須充分干燥,建議使用除濕干燥機(jī),長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不超過48小時(shí)
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料筒溫度 | 后段230–250℃ / 中段240–260℃ / 前段250–265℃ | 不同資料給出的溫度區(qū)間略有差異,以TDS為準(zhǔn) |
熔體溫度 | 260℃(研究?jī)?yōu)值) | 成型溫度范圍230–270℃,盡量使用低溫區(qū)域防止降解
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射嘴溫度 | 250–265℃ | 略低于前段防流涎 |
模具溫度 | 70–90℃(研究?jī)?yōu)80℃) | 較高模溫產(chǎn)生良好流動(dòng)、較高熔接線強(qiáng)度、較小內(nèi)應(yīng)力;建議用模溫機(jī)控制
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背壓 | 0.3–0.7 MPa(≈30 bar,3–10 kg/cm2) | 保證塑化均勻,過高背壓導(dǎo)致過大剪切熱
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螺桿轉(zhuǎn)速 | 30–70 rpm | 中速,避免過高剪切引起材料降解
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注射壓力 | 700 bar(研究?jī)?yōu)值) | 中高壓,根據(jù)制件大小和壁厚調(diào)整
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注射速度 | 50 mm/s(研究?jī)?yōu)值),建議采用分段階梯式速度 | 中高速,適合復(fù)雜件快速充填;過快產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致降解
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保壓壓力 | 注射壓力的60–80% | 保壓時(shí)間5 s(研究?jī)?yōu)值)
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冷卻時(shí)間 | 25 s(研究?jī)?yōu)值),根據(jù)壁厚調(diào)整 | — |
建議注射量 | 螺桿行程40%–80%(建議50–80%) | 盡量選用大注塑量低的機(jī)臺(tái),縮短材料停留時(shí)間
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材料停留時(shí)間 | <6分鐘(<5分鐘) | 阻燃PC/ABS長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘
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排氣槽深度 | 0.025–0.038 mm | 防困氣燒焦 |
七、加工與儲(chǔ)存注意事項(xiàng)
1.
嚴(yán)格預(yù)干燥:PC/ABS合金在高溫下極易水解,加工前含水率須<0.04%(<0.02%),干燥不充分會(huì)導(dǎo)致銀絲、氣泡、表面缺陷及PC相降解,嚴(yán)重影響力學(xué)性能。建議使用除濕干燥機(jī),干燥后的料斗應(yīng)保持密閉,避免二次吸濕。長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不能超過48小時(shí),否則材料有降解變色的可能
。
2.
防止熱降解:熔體溫度不宜長(zhǎng)期超過270℃,材料在料筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)(<5分鐘,長(zhǎng)<10分鐘),否則易引起阻燃劑分解變脆及PC相降解。停機(jī)時(shí)必須用PP或PE料及時(shí)清洗料管,防止阻燃劑碳化積垢
。
3.
注塑機(jī)選擇:確定注塑機(jī)規(guī)格時(shí),除考慮鎖模力外,應(yīng)盡量選用大注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量等于注塑機(jī)大注塑容量的50–80%時(shí),一般可獲得效果。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑,應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量,建議注塑量大于大注塑容量的60%,以縮短材料停留時(shí)間
。
4.
模具設(shè)計(jì):PC/ABS合金收縮率較小且各向同性較好,但仍需注意澆口位置和冷卻均勻性;排氣槽深度≤0.038mm;澆口尺寸應(yīng)根據(jù)制件大小和壁厚合理設(shè)計(jì)。
5.
制品設(shè)計(jì):對(duì)缺口有一定敏感性,銳角和直角過渡處應(yīng)采用圓弧連接(建議圓角半徑≥0.5mm),以避免應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。壁厚應(yīng)盡量均勻,避免局部過厚產(chǎn)生縮痕或過薄導(dǎo)致充填不足。
6.
回料使用:水口料可適量摻用(建議新料比例≥70%,回收次數(shù)≤3次),但需重新充分干燥,且關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和安全件不建議摻用回料,以免影響阻燃效果和力學(xué)性能。
7.
耐化學(xué)品性:PC/ABS對(duì)部分化學(xué)品敏感,特別是某些有機(jī)溶劑(如酮類、酯類、芳香烴等)可能引起應(yīng)力開裂,在設(shè)計(jì)和使用時(shí)應(yīng)避免接觸此類化學(xué)品。
8.
耐水解限制:PC/ABS有水解風(fēng)險(xiǎn),避免長(zhǎng)期在高溫水/蒸汽環(huán)境中使用。
9.
儲(chǔ)存:未開封原料存于陰涼干燥處(<40℃,濕度<70%),避光;開封后盡快用完,剩余密封防潮。
10.
安全防護(hù):加工區(qū)注意通風(fēng),避免吸入高溫分解氣體,操作人員佩戴防燙手套與護(hù)目鏡。