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拉絲模具分類(檢測對象)

硬質(zhì)合金(WC-Co鎢鋼)拉絲模(銅絲、鐵絲、鋁絲通用)

PCD 聚晶金剛石拉絲模(PCD模,細線、微絲)

單晶天然金剛石模(貴金屬、超細銅線)

DLC / 金剛石涂層拉絲模(JB/T12207-2015)91短視頻

異形孔拉絲模(扁線、矩形、六角線材)

全套檢測項目(出廠 + 入廠 +失效分析)

(一)幾何尺寸檢測(必檢項)

1.內(nèi)腔關鍵結構(決定線材精度)

表格

檢測項目 技術要求 檢測設備執(zhí)行標準

定徑帶孔徑 孔徑公差±0.3~1μm;細孔≤±0.5μm 光學投影儀、孔徑測孔儀、激光輪廓儀 GB/T 1800.1,ISO1101北檢院

圓度誤差 ≤0.8μm 圓度儀、3D 光學輪廓儀ISO 12180北檢院

入口錐角、出口錐角 角度偏差≤0.5°工具顯微鏡、輪廓儀 JB/T 3234中析研究所

定徑帶長度 長度公差≤3% 二維光學測量儀 GB/T1804北京中科光...

喇叭區(qū)、壓縮區(qū)曲面輪廓 輪廓無臺階、凹凸 表面輪廓儀ISO 4287北檢院

外形尺寸:外徑、總厚度 按圖紙公差 千分尺、三坐標GB/T 1804

2.表面質(zhì)量(決定線材表面不劃傷)

定徑帶內(nèi)壁粗糙度:Ra ≤0.05μm(金剛石模);Ra ≤0.1μm(鎢鋼模)北檢院

缺陷檢查:無劃痕、裂紋、砂眼、崩邊、拋光紋路

檢測手段:金相顯微鏡、SEM 電鏡、共聚焦 3D顯微鏡

(二)基體材料性能檢測

硬度

鎢鋼模:HRA 88~92;顯微維氏HV1200~1600

PCD金剛石模:HV≥6000

設備:顯微維氏硬度計;標準:GB/T4340.1,ASTM E384北檢院

金相組織:晶粒均勻,無疏松、孔隙、鈷相偏析(SEM+ 金相)

成分分析:WC、Co含量;雜質(zhì)元素(Fe、Ni),直讀光譜 / EDS 能譜

密度:阿基米德排水法;PCD 模密度≥3.42g/cm391短視頻

磨耗比(PCD 模核心指標):磨耗比E≥5×10?~3×10?(JB/T 3234)91短視頻

斷裂韌性、抗熱震性(冷熱循環(huán) -40℃~200℃,10 次無裂紋)91短視頻

(三)涂層專項檢測(DLC /金剛石涂層模具)

涂層厚度:5~20μm,輪廓儀 / SEM截面測量

涂層附著力:劃痕試驗,無剝落、無起皮

涂層均勻性:SEM+EDS,無針孔、孔洞、分層

熱震試驗:高低溫循環(huán),涂層不得脫落91短視頻

執(zhí)行標準:JB/T12207-2015《金剛石涂層拉絲模具》91短視頻

(四)拉拔工況模擬試驗(壽命驗證)

拉拔試驗:按實際壓縮率連續(xù)拉拔金屬線材

判定指標:

拉出線材直徑波動不超公差

線材表面無拉絲劃痕

模具內(nèi)壁無快速磨損、無崩孔

統(tǒng)計總拉絲長度,評估使用壽命X技術

(五)失效分析(模具提前磨損、崩孔、拉絲起線)

SEM觀察內(nèi)壁磨損形貌:黏著磨損、磨粒磨損、疲勞裂紋

殘余應力檢測

孔型輪廓變形檢測,查找錐角不合理、定徑帶太短問題

檢測潤滑介質(zhì)造成的腐蝕、鈷相流失(鎢鋼模常見失效)

核心執(zhí)行標準

JB/T 3234-2012拉絲模用人造金剛石聚晶中析研究所

JB/T 12207-2015金剛石涂層拉絲模具91短視頻

GB/T 4340.1維氏硬度試驗

GB/T 1031表面粗糙度評定

ISO 4287輪廓法粗糙度測量

GB/T 1800尺寸公差北京中科光...

常用檢測儀器清單

二維光學投影儀、內(nèi)徑測孔儀(孔徑、錐角)

表面輪廓儀 + 圓度儀(孔型 +粗糙度)

金相顯微鏡 + 掃描電鏡 SEM+EDS(微觀缺陷+ 成分)

顯微維氏硬度計

阿基米德密度測試儀

涂層劃痕試驗機

線材拉拔試驗機 +激光測徑儀北檢院

入廠快速抽檢方案(車間自檢)

外觀: 目視 +顯微鏡檢查內(nèi)壁有無劃痕崩口

孔徑:抽檢30%,核對孔徑、圓度

粗糙度:每批次抽檢 5 件定徑帶Ra

試拉:用待測模具拉一段銅絲,觀察線材表面有無縱向拉絲紋路













執(zhí)行標準

主標準:JG237-2008《混凝土試模》、GB/T 50081-2019北京同度工...。

校驗器具:分度值 0.02mm游標卡尺、刀口直尺、塞尺、直角尺(0.02mm)、角度尺。

全套檢測項目(實驗室定期校驗必做)

項目 1:外觀質(zhì)量(目視檢查)

金屬試模內(nèi)壁光滑,無砂眼、銹蝕、凹坑、變形;塑料試模無翹曲、裂紋。

無水泥結塊、毛刺,螺栓、卡扣齊全完好。

試模規(guī)格標識清晰。

判定:出現(xiàn)裂紋、嚴重變形直接判定不合格。

項目2:內(nèi)腔邊長尺寸檢測(核心項目)

1)150mm標準立方體試模(Zui常用)

測量位置:每條棱上、中、下 3 個位置,每個邊長測3 點。

允許偏差:邊長150±0.2mm抖音。

2)100mm 立方體試模

邊長:100±0.2mm。

3)70.7mm 砂漿試模

邊長:70.7±0.2mm環(huán)保在線。

測量方法:組裝緊固到位再測,不擰緊螺栓不得測量。

項目3:對角線檢測(控制方正度)

立方體兩個對角內(nèi)腔長度,兩條對角線差值≤0.3mm北京中科光...。

差值超標說明模具扭曲、不方正。

項目4:內(nèi)表面平面度(平面度誤差)

用刀口直尺貼緊內(nèi)壁,塞尺測量縫隙。

指標:每 100mm長度平面度誤差≤0.04mm(JG237 強制項)原創(chuàng)力文檔。

簡單判定:150mm 內(nèi)壁Zui大縫隙不大于0.06mm。

項目5:相鄰面垂直度(直角誤差)

直角尺緊貼兩個相鄰內(nèi)壁,塞尺測間隙。

允許不垂直度:≤0.5°環(huán)保在線。

項目6:拼接合縫間隙(防漏漿)

側板與底板、側板之間接縫,用塞尺檢測。

接縫縫隙**≤0.1mm**,縫隙過大澆筑時漏漿,試件缺角、尺寸偏大原創(chuàng)力文檔。

項目 7:側壁剛度(簡易校驗)

緊固完成后,雙手用力扳動側板,無明顯彈性變形;

振動臺空載短振,側壁無鼓脹變形。塑料試模重點核查此項。

各規(guī)格試模公差匯總(JG237-2008)

表格

試模規(guī)格 邊長允許偏差 對角線差值 內(nèi)壁平面度拼接縫隙

150×150 立方體 ±0.2mm ≤0.3mm≤0.04mm/100mm ≤0.1mm

100×100 立方體 ±0.2mm ≤0.3mm≤0.04mm/100mm ≤0.1mm

70.7 砂漿試模 ±0.2mm ≤0.2mm≤0.05mm/100mm ≤0.1mm

圓柱體試模(Φ150×300)檢測方法

直徑:上、中、下三個截面,每個截面互相垂直測 2組直徑,共 6 組數(shù)據(jù);直徑偏差≤±0.3mm。

高度:兩端垂直測量,高度偏差≤±0.5mm。

兩端面平面度、筒壁圓度、拼縫間隙同上。

校驗周期與結果判定

校驗周期:新試模進場必檢;在用試模每 6個月校驗一次;大修、磕碰變形后立即復檢原創(chuàng)力文檔。

合格判定:所有項目全部滿足公差為合格;任意一項超差即為不合格,不得用于抗壓試塊成型。

記錄:填寫試模校驗記錄表,留存測量數(shù)據(jù)。

簡易現(xiàn)場快速檢測步驟

把試模螺栓擰緊組裝完畢;

卡尺測每條邊 3 處內(nèi)徑;

測兩條對角線長度;

刀口尺 + 塞尺查內(nèi)壁平整度;

直角尺查直角;

塞尺檢查所有拼接縫;

目視外觀 + 剛度檢查。


關鍵詞

拉絲模具檢測 , 試塊模具如何檢測

更新時間
黃金會員
第2年
統(tǒng)一社會信用代碼
91341100MAEGW3GQ4B
成立日期
2025年04月11日
法定代表人
黃九清
注冊資本
500

主營產(chǎn)品

金屬檢測,高分子材料,國軍標測試、gjb150可靠性檢測、檢測環(huán)境可靠性測試、汽車電子產(chǎn)品檢測

經(jīng)營范圍

許可項目:檢驗檢測服務(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動,具體經(jīng)營項目以相關部門批準文件或許可證件為準)一般項目:計量技術服務;技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣(除許可業(yè)務外,可自主依法經(jīng)營法律法規(guī)非禁止或限制的項目)

公司簡介

安徽萬博檢測從事第三方公正檢測、咨詢服務。公司擁有的檢測技術團隊與經(jīng)驗豐富高素質(zhì)的實驗室管理人員。萬博檢測已建設成為一個集環(huán)境可靠性試驗、材料性能測試、電磁兼容(EMC)、安規(guī)測試、化學分析、理化檢測為一體的大型綜合性檢測服務機構。服務能力覆蓋軍用/民用、電子電器、汽車、材料、航空航天、通用設備、船舶、機械、醫(yī)療器械、紡織玩具、橡膠塑料、運輸包裝等應用領域,現(xiàn)有規(guī)模.測試能力和水平處于行內(nèi)檢測機構的高水平,萬博檢測嚴格依據(jù)ISO/IEC...

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