現(xiàn)行核心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3兩波形梁鋼護(hù)欄（2026-03-01 實(shí)施，替代舊版 2015）

GB/T 3三波形梁鋼護(hù)欄

工程驗(yàn)收：JTGD81-2017《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》、JTG F71《施工技術(shù)規(guī)范》、JT/T 281、JT/T 495

全套檢測(cè)項(xiàng)目（出廠(chǎng)送檢 +工地驗(yàn)收）

（一）外觀(guān)質(zhì)量（目視 +直尺）

鋼板母材：無(wú)裂紋、夾層、結(jié)疤、毛刺、硬彎

熱浸鍍鋅層：無(wú)漏鍍、起皮、結(jié)塊、鋅瘤，表面均勻平整

噴塑層：無(wú)氣泡、針孔、脫落、色差

焊縫：連續(xù)平整，無(wú)夾渣、虛焊

（二）幾何尺寸（卡尺、卷尺、樣板，必檢項(xiàng)）

1）波形梁板（兩波常規(guī)款）

表格

參數(shù) 公稱(chēng)尺寸 允許偏差

板厚 4.0 mm ±0.16mm

波高 85 mm ±2 mm

波距 310 mm ±3 mm

寬度 480 mm ±5 mm

定尺長(zhǎng)度 4320 mm ±10mm

2）立柱（圓管立柱 Φ114×4.0 /Φ140×4.5）

外徑、壁厚、長(zhǎng)度、直度，彎曲度≤1.5mm/m。

3）配件

防阻塊、托架、螺栓孔位、孔徑；螺栓尺寸匹配。

（三）原材料材質(zhì)（基材 Q235，化學(xué) +力學(xué)）

化學(xué)成分：C、Si、Mn、P、S（Q235牌號(hào)判定）

室溫拉伸試驗(yàn)（GB/T228.1）

屈服強(qiáng)度 ReH ≥235MPa

抗拉強(qiáng)度 Rm：375～500MPa

斷后伸長(zhǎng)率 A≥25%

冷彎彎曲試驗(yàn)：180°彎曲無(wú)裂紋

沖擊試驗(yàn)（低溫 V 型缺口）

（四）防腐鍍層（重中之重，熱鍍鋅 / 鋅鋁合金 /浸塑）

1. 熱浸鍍鋅（GB/T 4956磁性測(cè)厚）

平均鋅層厚度：≥85μm；單點(diǎn)Zui小≥70μm

附著力：錘擊試驗(yàn)、劃格法（0級(jí)，鋅層不脫落）

中性鹽霧試驗(yàn)（GB/T 10125）：480h無(wú)紅銹

2. 鋅鋁合金鍍層

鋁鋅層平均厚度≥50μm，鹽霧≥1000h無(wú)銹蝕

3. 聚酯噴塑涂層

涂層厚度：70～120μm；劃格法 0級(jí)；耐沖擊不開(kāi)裂；氙燈耐候 2000h 色差合格

（五）連接件力學(xué)性能

螺栓連接副抗拉荷載（附錄 A試驗(yàn)）

螺栓扭矩試驗(yàn)

3. 拼接接頭抗拉強(qiáng)度

（六）安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)（工地交工）

立柱埋置深度、立柱豎直度（≤3mm/m）

2.護(hù)欄板順直度、高程、橫向偏移

3. 整體水平推力試驗(yàn)

4. 拼接縫隙、搭接長(zhǎng)度

（七）整車(chē)碰撞試驗(yàn)（A 級(jí) / SA級(jí)防撞護(hù)欄型式檢驗(yàn)）

車(chē)輛動(dòng)態(tài)碰撞，檢測(cè)能量吸收、橫向變形、導(dǎo)向性能，出具防撞等級(jí)評(píng)定報(bào)告。

送檢分類(lèi)

型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品定型、工藝變更，包含全套項(xiàng)目 +整車(chē)碰撞試驗(yàn)

出廠(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)（CMA報(bào)告，招投標(biāo)用）

尺寸 + 外觀(guān) + 基材力學(xué) + 鍍鋅層厚度 +附著力 + 鹽霧 + 螺栓拉力

工地見(jiàn)證取樣檢測(cè)：厚度、鍍鋅層厚度、材質(zhì)拉伸、鍍層附著力

常規(guī)不合格高發(fā)點(diǎn)

板材厚度不足（把 3.75mm 充4.0mm）

鍍鋅層厚度不達(dá)標(biāo)、局部漏鍍

Q195 劣質(zhì)鋼材冒充Q235，屈服強(qiáng)度偏低

立柱壁厚負(fù)偏差超標(biāo)

鋅層附著力差，敲擊成片脫落

樣品取樣要求

護(hù)欄板：截取 300mm 長(zhǎng)條試樣（材質(zhì) +鍍層測(cè)試）

立柱：截取短管

配套螺栓、防阻塊一并送檢

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)：GB/T 4208-2017

guojibiaozhun：IEC 60529:2013

IP54 分為兩項(xiàng)獨(dú)立試驗(yàn)：IP5X 防塵試驗(yàn) + IPX4 防濺水試驗(yàn)，兩項(xiàng)全部合格才判定為 IP54。

第一項(xiàng)：IP5X（5 級(jí)防塵）檢測(cè)

1. 試驗(yàn)設(shè)備

砂塵試驗(yàn)箱、抽氣負(fù)壓裝置、干燥滑石粉（粒徑＜50μm，含水率≤0.9%）。

2. 試驗(yàn)條件

粉塵濃度：2000 g/m3；

殼體內(nèi)部抽負(fù)壓：殼內(nèi)外壓差 1kPa～2kPa（持續(xù)負(fù)壓抽氣）；

試驗(yàn)總時(shí)長(zhǎng)：連續(xù) 8h 不間斷吹塵；

樣品狀態(tài)：所有蓋板、密封圈、出線(xiàn)口保持出廠(chǎng)安裝狀態(tài)，電纜入口密封，按實(shí)際使用姿態(tài)放置。

3. 合格判定（重點(diǎn)）

不需要做到完全無(wú)塵（IP6X 才要求塵密）：

允許少量粉塵進(jìn)入殼體內(nèi)部，但內(nèi)部不能形成有害積塵；粉塵不能附著在帶電端子、絕緣件上；試驗(yàn)后通電，絕緣、功能無(wú)異常，無(wú)短路、卡死等故障。

第二項(xiàng)：IPX4（全方位防濺水）檢測(cè)

有兩種試驗(yàn)方法，優(yōu)先采用擺管法；大型柜體使用手持噴淋法。

方法 A：擺管淋雨法（shouxuan，小 / 中型產(chǎn)品）

設(shè)備：可擺動(dòng)圓弧擺管淋雨試驗(yàn)機(jī)；

流量：每噴水孔 0.07 L/min，總流量 = 孔數(shù) ×0.07；

擺動(dòng)角度：擺管向垂線(xiàn)左右各擺動(dòng)180°，實(shí)現(xiàn) 360° 全方位濺水；

擺動(dòng)速度：完成一整輪往復(fù)擺動(dòng)約 12 秒；

試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)：固定噴淋 10 min；

支架：采用鏤空支架，避免遮擋水流。

方法 B：手持噴頭法（大型箱體、配電柜）

噴頭：去掉擋水板，無(wú)角度限制，任意方向噴淋；

總水流量：10 L/min ±5%；

噴水距離：樣品表面距離噴頭 300～500 mm；

試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)：1 分鐘 / 每平方米外殼表面積，Zui低不少于 5 分鐘；

水壓保持：50～150 kPa，保證水流穩(wěn)定。

IPX4 合格判定

殼體內(nèi)部不得出現(xiàn)滲入帶電區(qū)域的積水；外殼表面濺水沒(méi)問(wèn)題；僅允許殼體內(nèi)壁出現(xiàn)微量不流動(dòng)水漬；試驗(yàn)完成擦干外表面后，設(shè)備絕緣電阻、耐壓、整機(jī)功能正常，無(wú)漏電、短路。

完整檢測(cè)流程

樣品預(yù)處理

清潔外殼，檢查密封圈、螺絲、過(guò)線(xiàn)孔密封完好；按成品安裝狀態(tài)封堵所有開(kāi)孔。

先做防塵試驗(yàn) IP5X

放入砂塵箱，設(shè)置負(fù)壓、粉塵濃度，連續(xù)運(yùn)行 8h；取出后開(kāi)箱目視檢查積塵，復(fù)測(cè)電氣性能。

再做防水試驗(yàn) IPX4

清理干凈粉塵，晾干樣品，再進(jìn)行擺管淋雨 10 分鐘；試驗(yàn)后開(kāi)蓋檢查進(jìn)水情況，再次通電驗(yàn)證功能。

Zui終判定

防塵、防水兩項(xiàng)全部達(dá)標(biāo)，方可出具 IP54 合格結(jié)論。

常見(jiàn)失效點(diǎn)

IP5X 失效：電纜格蘭頭、合頁(yè)縫隙、透氣孔負(fù)壓吸進(jìn)大量粉塵，堆積在接線(xiàn)端子；

IPX4 失效：箱體門(mén)膠條壓縮量不足，邊角接縫、螺絲孔向內(nèi)濺水；

補(bǔ)充要求：試驗(yàn)時(shí)如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)特殊說(shuō)明，可不通電，僅考核外殼物理防護(hù)。