一、牌號與執(zhí)行標準

1. 伊薩型號：OK68.55

2. 美標 AWS A5.4：E2594-15

3. 歐標 EN ISO 3581-A：E25 9 4 N L B 4 2

4. 國標對應：GB/T 983 E2594-15

5. 藥皮類型：堿性低氫（后綴- 15）

6. 供電要求：僅直流反接DCEP（DC+），嚴禁交流施焊

7. 焊接位置：φ2.5/3.2/4.0mm 全位置（平 / 橫 / 立 / 仰 / 高壓管道打底）；φ5.0mm 僅平、橫焊

8. 原廠認證：DNV-GL 船級、VdTüV 壓力容器、CE；VacPac 真空防潮原裝包裝

型號區(qū)分核心

OK 68.55 E2594-15：堿性低氫，厚壁高壓、探傷一級焊縫專用

OK 68.53 E2594-16：鈦鈣酸性，交直流兩用，外觀成型好，普通常壓設備

二、熔敷金屬典型化學成分（質(zhì)量分數(shù) %）

表格

CSiMnCrNiMoNCuS+PFN 鐵素體數(shù)

≤0.03	0.60	0.90	25.3	9.8	4.0	0.25	0.6	≤0.03	35～50

核心合金特點：25Cr-10Ni-4Mo 高氮超級雙相體系，奧氏體+ 鐵素體均衡 50:50；超低碳防晶間腐蝕，高鉬氮 + 銅，PRE耐點蝕指數(shù)≥40，抗高濃度氯離子腐蝕；低氫配方大幅降低厚壁焊縫延遲冷裂紋風險。

三、焊態(tài)標準力學性能

抗拉強度 Rm：790～900 MPa（Zui低≥760MPa）

屈服強度 Rp0.2：550～700 MPa（Zui低≥550MPa）

斷后伸長率 A：≥28%

夏比 V 缺口沖擊韌性（焊態(tài)）+20℃ ≥90J；-20℃ ≥70J；-40℃ ≥55J；-60℃ ≥45J

長期Zui高使用溫度：≤300℃

耐蝕優(yōu)勢：海水、濃氯離子、酸洗介質(zhì)dingji抗點蝕、縫隙腐蝕、氯化物應力腐蝕 SCC

四、適配母材（超級雙相鋼高壓專用）

1. 同材質(zhì)焊接shouxuan

UNS S32750（2507 / 022Cr25Ni7Mo4N）、Zeron100、S32760超級雙相不銹鋼板材、厚壁管道、壓力容器鍛件

2. 異種鋼焊接

1. 2507 ? 2205 標準雙相鋼

2. 2507 ? 316L、904L 高鉬奧氏體不銹鋼

3. 碳鋼 / 鉻鉬容器鋼 ? 2507 復合板第一層過渡隔離焊

不推薦

薄壁常壓 2507 設備（選用 OK68.53 更經(jīng)濟）、2205 常規(guī)雙相鋼（OK67.50/OK67.55）

五、強制焊接工藝規(guī)范（堿性低氫 + 雙相鋼雙重管控）

1. 焊條烘干硬性要求

未拆封 VacPac 真空包裝：可直接施焊

受潮焊條：300～350℃保溫60min，烘干后存放于 110～130℃保溫筒，隨取隨用；低溫烘烤易產(chǎn)生氫致裂紋，嚴禁 200℃以下烘干。

2. 各規(guī)格直流反接參考電流

表格

焊條直徑 × 長度平 / 橫焊電流 (A)立 / 仰焊電流 (A)

φ2.5×300mm	55～75	50～65
φ3.2×350mm	75～110	65～95
φ4.0×350mm	110～155	95～130
φ5.0×400mm	150～190	僅平焊使用

3. 雙相鋼關鍵工藝控制點（決定組織與探傷合格）

1. 層間溫度≤150℃：多層多道必須充分冷卻，超溫會破壞兩相平衡，韌性、耐蝕性暴跌；

2. 線能量嚴格控制 0.5～2.5 kJ/mm，窄道、短弧、小幅擺動，禁止寬道大熱輸入；

3. 預熱規(guī)范：板厚＜6mm 無需預熱；壁厚＞12mm 低溫環(huán)境預熱 80～100℃，預熱嚴禁超過120℃，避免鐵素體超標；

4. 坡口清理：焊縫兩側(cè)≥20mm 徹底打磨去除油污、氧化皮、水汽；現(xiàn)場防風，風速＜1m/s；

5. 管道全位置打底：根部背面必須充高純氬保護，防止焊縫脫氮、貧鉬發(fā)黑失效；

6. 焊后無需回火，自然空冷即可，熱處理會破壞雙相組織。

六、產(chǎn)品規(guī)格、原裝包裝

1. 常規(guī)現(xiàn)貨直徑：2.5、3.2、4.0、5.0mm

2. 原廠標準包裝：5kg / 盒 ESAB 黃色 VacPac 真空密封防潮紙盒，瑞典原裝進口

3. 施焊特點：堿性渣系，焊縫超低氫、低溫沖擊韌性優(yōu)異，高壓厚壁容器 RT/UT 探傷優(yōu)選；脫渣性能略弱于鈦鈣型OK68.53。