PY2系列PAC自動溶解投藥裝置

PAC干粉制備裝置是將粉劑物料自動、連續(xù)的溶解并儲備投加的系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程能夠達(dá)到自動、連續(xù)、安全運(yùn)行。

粉劑從漏斗進(jìn)入混合器，經(jīng)水潤濕后進(jìn)入溶解箱，進(jìn)行稀釋，再進(jìn)入儲液箱。儲液箱中設(shè)有高低液位傳感器，當(dāng)液位達(dá)到警戒高低時傳感器會發(fā)出報警信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程，并通過控制器監(jiān)測水量，同時控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投入量，從而調(diào)節(jié)粉劑的投加。

PAC自動溶解設(shè)備由干粉投加系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和藥液投加系統(tǒng)組成。

粉劑加入系統(tǒng)：由螺旋給料電機(jī)、電磁閥、物位開關(guān)、料斗、儲存箱組成。

溶解水系統(tǒng)：由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。

儲存攪拌系統(tǒng)：由組合箱體、攪拌器和液位開關(guān)組成。組合箱體：2個不銹鋼材質(zhì)的混合箱，分別為制備和儲存兩段，箱體內(nèi)置擋板，采用溢流混合的方式。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)： 對于PAC大劑量精準(zhǔn)投加的突破

解決此類物料因潮解而堵塞輸送通道的難題

螺旋輸送部分采用卡扣裝配，拆卸清理裝配控制在10分鐘以內(nèi)

輸送桿與電機(jī)采用三角帶連接，輸送通道可直接用水沖洗

堵塞時可使電機(jī)反轉(zhuǎn)

系統(tǒng)工藝流程圖

功能說明：

1. 料位計：提醒使用者，藥粉已經(jīng)到了必須添加的位置；

2. 進(jìn)料螺旋器：輸送粉體，以變頻馬達(dá)控制速度，改變投加量；

3. 藥液混合器：此裝置決定泡藥品質(zhì)，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中,防止結(jié)塊；

4. 溢流口：若設(shè)備發(fā)生故障，多余的藥液可由此排出；

5. 電器控制柜：可 遠(yuǎn)程/自動/手動 控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；

6. 攪拌器：攪動藥液，使藥液溶解、混合充分；

7. 連桿浮球：控制絮凝劑制備系統(tǒng)的自動流程；

8. 槽體：分為溶解槽、儲存槽；

9. 電磁閥：可自動控制進(jìn)水；

10. 電磁流量計：測量進(jìn)水水量；

11. 水壓表：檢測進(jìn)水壓力。

操作流程：槽體內(nèi)三液位（高、低、超低）傳感器自動控制

  參照系統(tǒng)工藝圖可知：系統(tǒng)液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降僅產(chǎn)生在第二槽，第一槽的液位不會改變。

1．當(dāng)藥液下落至低液位（藥液不足，配置功能啟動）

兩臺攪拌機(jī)開始運(yùn)行——電磁閥開啟，進(jìn)水——經(jīng)過一個短暫的滯后，變頻馬達(dá)帶動加料螺旋工作，PAC粉狀藥劑投加開始。

2. 當(dāng)?shù)诙鬯幰荷仙礁咚唬ㄋ幰鹤銐颍Ｖ古渲疲?/p>

電磁閥關(guān)閉，停止進(jìn)水——變頻馬達(dá)經(jīng)過短暫的滯后停止運(yùn)行。配制完成。

  設(shè)備在正常的自動操作控制下，會在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證第二槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。

3. 當(dāng)藥液由低位降到低低液位（保護(hù)功能啟動）

此時全套系統(tǒng)停機(jī)并聲光報警，此時應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點(diǎn)。

說明步驟2沒有響應(yīng)或響應(yīng)不完全。

提示：a.水源異常；b.液位傳感器異常; c.進(jìn)水電磁閥異常。

設(shè)備的可靠性及耐久性

（1）設(shè)備無故障運(yùn)行時間不少于20000小時以上。

（2）整機(jī)壽命不少于10年。

（3）電器元件使用年限不少于5年，減速機(jī)軸承不低于15年。

（4）運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。