豆奶飲料生產(chǎn)線豆奶類飲料是以黃豆為主要原料，經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制得的漿液中加入水、糖液等調(diào)制而成的制品，如純豆奶、調(diào)制豆奶等。純豆奶為大豆研磨后，萃取出的性狀良好的呈乳白色至淡黃色的乳狀液體制品，其黃豆固形物含量不低于6%（以折光計(jì)）。調(diào)配豆奶為純豆奶加入糖類、甜味劑、香精、乳化劑等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3%（以折光計(jì)）。

  豆奶飲料生產(chǎn)線豆奶生產(chǎn)工藝流程

原料→浸泡→脫皮→清洗→磨漿→分離豆渣→調(diào)配→煮漿→均質(zhì)→灌裝→殺菌

  豆奶飲料生產(chǎn)線豆奶的操作步驟：

1、原料的選擇

黃豆的質(zhì)量直接影響飲料的品質(zhì)，黃豆富含蛋白質(zhì)，脂肪，也易受黃曲霉菌的污染。因此應(yīng)選擇新鮮，無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)，成熟度較好的原料。

2、浸泡

經(jīng)過預(yù)處理的黃豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子細(xì)胞結(jié)構(gòu)軟化，組織疏松，這樣可以降低磨漿能耗和設(shè)備磨損，提高膠體的分散程度和懸浮性，蛋白質(zhì)的提取率也可增加。浸泡時(shí)，要根據(jù)季節(jié)確定浸泡水溫和時(shí)間，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白質(zhì)變性。通常夏季浸泡溫度稍低，時(shí)間稍短；冬季浸泡溫度稍高，時(shí)間稍長(zhǎng)。浸泡時(shí)間過短會(huì)影響蛋白質(zhì)的提取率；時(shí)間過長(zhǎng)，易引起微生物繁殖生長(zhǎng)，蛋白質(zhì)及糖類物質(zhì)發(fā)酵分解產(chǎn)生酸味，影響成品的風(fēng)味和穩(wěn)定性。

3、脫皮清洗

黃豆需進(jìn)行脫皮處理，常見的方法有二種，（1）干法脫皮（2）濕法脫皮。實(shí)踐證明，干法脫皮時(shí)應(yīng)控制含水量，以提高脫皮效果；濕法脫皮要使豆子吸足水份，脫皮效果才能提高。

4、磨漿

為了不影響原料提取率，浸泡好的原料要加水，約為配料水量的50%-70%，經(jīng)粗磨后送入膠體磨細(xì)磨。

5、分離

將料液通過200-300目過濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經(jīng)攪拌，再經(jīng)研磨甩渣分離2-3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提出來(lái)，以此提高原料的利用率。

6、調(diào)配

經(jīng)分離得到的汁液按各種配方要求進(jìn)行加水調(diào)配，將余下的30%—50%水量用于溶解乳化劑、增稠劑、白砂糖、甜味劑等。為使其與分離汁液混合均勻，可用膠體磨磨制，以改善飲料的口感和細(xì)膩感。

7、煮漿

將已調(diào)配好的豆奶加熱升溫到65℃-75℃，以待均質(zhì)。

8、調(diào)香

加工之后的豆?jié){總有一點(diǎn)豆腥味會(huì)影響產(chǎn)品的口感，也就是所謂先天不足，可以通過后天的改進(jìn)使之口味更加完美?，F(xiàn)市場(chǎng)上豆奶多數(shù)的口味是豆香＋奶香，口味比較單一，近來(lái)也有冬瓜茶這種風(fēng)味的豆奶在市場(chǎng)上流行起來(lái)，我們通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)冬瓜茶這種香型確實(shí)能和豆香協(xié)調(diào)。

9、 均質(zhì)

料液經(jīng)過均質(zhì)可破碎脂肪球、蛋白質(zhì)大顆粒，使飲料口感細(xì)膩，并防止脂肪上浮，成為穩(wěn)定的乳濁液，該工序是生產(chǎn)豆奶飲料不可缺少的。一般生產(chǎn)中采用兩次均質(zhì)，第一次均質(zhì)壓力約為20-25Mpa,第二次約為25-40MPa。

10、灌裝

瓶子和瓶蓋都必須先滅菌，均質(zhì)后的料液在溫度高于80℃時(shí)，迅速、準(zhǔn)確地連續(xù)灌裝封瓶。

豆奶在高溫下進(jìn)行配料，通常用熱溶糖液直接配料，過濾后加入調(diào)配系桶調(diào)合。后經(jīng)過均質(zhì)、脫氣、過濾、殺菌，進(jìn)入冷熱缸后等待灌裝。初次殺菌使用UHT進(jìn)行殺菌，灌裝完畢后，采用二次殺菌鍋或者是灌裝后直接使用倒瓶殺菌對(duì)瓶口殺菌。

     豆奶飲料生產(chǎn)線采用高溫灌裝，適用于80-95℃果汁飲料的熱灌裝，液體接觸部分采用衛(wèi)生級(jí)304或316不銹鋼。灌裝設(shè)備取消了傳統(tǒng)液缸灌裝方式，果汁飲料通過飲料泵將果汁直接從冷熱缸中直接輸入灌裝閥中，飲料直接通過灌裝頭進(jìn)行灌裝。有效解決了飲料進(jìn)入液缸后存放緩沖導(dǎo)致的灌裝時(shí)間延長(zhǎng)。多余的物料直接通過二次回流缸重新打入調(diào)配罐或者冷熱將物料重新加溫。溫度達(dá)到灌裝條件再重新進(jìn)行灌裝，這樣有效的保證了飲料的質(zhì)量和達(dá)到無(wú)菌熱灌裝的條件。