紅棗果汁飲料生產(chǎn)線，鮮果處理的需要前處理設(shè)備，進(jìn)行果實的清洗、去皮、打漿、去核、粗過濾器、細(xì)過濾器、固有形態(tài)進(jìn)行濃縮等。

   紅棗果汁飲料生產(chǎn)線果汁清晰度種類也可分為兩種：青汁和濁汁。青汁固有化合物比較低，清洗透明，入口清爽。濁汁含有果汁或者細(xì)小顆粒，味道和感官比較豐富，果汁類的玻璃瓶飲料，該種飲料一般分為熱灌裝飲料，此前的調(diào)配系統(tǒng)帶有保溫加熱功能。同時整線需要配置倒瓶殺菌機(jī)、進(jìn)行瓶口殺菌，保證飲料無菌、保持時間延長。

  紅棗果汁飲料生產(chǎn)線熱灌裝飲料的設(shè)備，必須能承受高溫的灌裝，一般果汁飲料和奶制品都屬于高溫灌裝，殺菌后的飲料直接進(jìn)行熱灌裝，溫度能達(dá)到85℃-95℃。同時材質(zhì)能夠延遲熱量的損失。

工藝流程: 選料→烘烤→清洗→浸提→過濾→澄清→調(diào)配→脫氣→殺菌→裝瓶→封口→倒瓶→冷卻→成品。 
　 紅棗果汁飲料生產(chǎn)線主要技術(shù)要點:

①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿、無病蟲害的紅棗。

②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時,直到棗發(fā)出焦香味即可。

③清洗。用清水將紅棗清洗2～3次。

④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中,加 入2倍重量的水, 在55～60℃下浸提10小時, 用雙層白棉布過濾出汁液; 再 加與第1次等量的水繼續(xù)浸提10小時,再用雙層白棉布過濾出汁液, 然后將兩次汁液合并成粗果汁。

⑤澄清和過濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液,先后加入粗果汁中, 不斷攪拌, 使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10 g,明膠20 g。然后,將粗果汁放在8～10℃溫度下靜置6～10小時, 使膠體凝聚、沉淀,吸取上層清液, 用板框過濾機(jī)或真空過濾器過濾。

⑥均質(zhì)。用高壓式均質(zhì)機(jī), 在100～120kg/cm↑2的壓力下, 使懸浮粒子微細(xì)化, 并均勻地分布在果汁中。

⑦調(diào)配。在不銹鋼容器中,放入80 kg均質(zhì)的果汁, 加入20 kg60% 蔗糖溶液、0.2 kg25%檸檬酸溶液和10 g棗香精,充分混合均勻。

⑧脫氣,一般采用真空脫氣機(jī)進(jìn)行脫氣, 先將棗汁預(yù)熱到50～70℃, 在680～700 mm汞柱下脫氣。一般真空脫氣有2%～5%的水分和少量揮發(fā)性成分損失, 必要時可回收再利用。

⑨殺菌。將脫氣后的果汁直接輸入瞬間殺菌器中,在93± 2℃保持15～30秒鐘。

(10)裝瓶、密封、冷卻。殺菌后的棗汁可直接裝瓶密封,然后將容器倒置1～2分鐘, 迅速用冷水冷卻到35℃以下。