1200℃箱式打樣電爐是專為小批量試樣研發(fā)、工藝驗(yàn)證、材料性能測試設(shè)計(jì)的設(shè)備，具備控溫精準(zhǔn)、操作便捷、規(guī)格靈活的特點(diǎn)，適配陶瓷、金屬粉末、電子材料等領(lǐng)域的打樣需求，支持個性化定制以匹配不同試樣尺寸與工藝。

核心結(jié)構(gòu)與打樣適配設(shè)計(jì)

部件 材質(zhì)與配置 打樣場景優(yōu)勢

爐殼 304 不銹鋼 / 冷軋鋼板（可選不銹鋼）耐腐蝕、易清潔，適合頻繁裝取試樣；雙層強(qiáng)制風(fēng)冷，外殼溫度≤60℃，操作安全

爐膛內(nèi)襯 氧化鋁纖維折疊塊（耐火度≥1400℃）低熱容、升溫快（5~20℃/min），降溫迅速，可縮短打樣周期；抗熱震性強(qiáng)，反復(fù)升降溫不易開裂

加熱元件 鐵鉻鋁合金電阻絲（壽命≥3000h）成本低、更換方便，1200℃長期穩(wěn)定運(yùn)行，適合連續(xù)打樣；溫場均勻性 ±3~5℃，保證試樣一致性

溫控系統(tǒng) 30~50 段可編程儀表（PID 自整定）支持自定義升溫、保溫、降溫曲線，可存儲多組打樣工藝配方；控溫精度 ±1℃，滿足精細(xì)工藝要求

爐門結(jié)構(gòu) 側(cè)開 / 上開式，配硅橡膠密封圈密封性能好，可通入氮?dú)?、氬氣等保護(hù)氣氛，防止試樣氧化；開關(guān)便捷，適合頻繁取放試樣

主流打樣規(guī)格（實(shí)驗(yàn)室 /中試型）

型號 爐膛尺寸 (mm) 功率 (kW) 裝樣量(g) 適用打樣場景

SRD-1200-01 100×100×1002~3 50~100 微量粉末試樣、小型陶瓷件打樣

SRD-1200-03 200×150×1504~6 200~500 中等尺寸金屬件退火、催化劑打樣

SRD-1200-06 300×200×2008~10 1000~2000 小批量中試試樣、復(fù)合材料燒結(jié)

定制選項(xiàng)：可根據(jù)試樣尺寸定制爐膛大小，加裝氣氛接口、觀察窗、獨(dú)立控溫區(qū)等，滿足特殊打樣需求。

打樣核心優(yōu)勢

工藝靈活性高：可編程溫控儀表支持多段曲線，可精準(zhǔn)模擬量產(chǎn)爐的升溫、保溫、降溫工藝，保證打樣結(jié)果可復(fù)現(xiàn)，為量產(chǎn)提供可靠數(shù)據(jù)。

操作便捷高效：一鍵啟動工藝配方，升溫降溫速度快，單次打樣周期可比傳統(tǒng)電爐縮短20%~30%；爐門開關(guān)方便，試樣裝取效率高。

低成本試錯：小爐膛設(shè)計(jì)能耗低（單批次電費(fèi)僅幾元至十幾元），適合研發(fā)階段多次調(diào)整工藝參數(shù)，降低打樣成本。

兼容性強(qiáng)：可適配空氣、氮?dú)?、氬氣等多種氣氛，滿足氧化、還原、惰性氣氛下的打樣需求；支持陶瓷、金屬、電子漿料等多種材料。

典型打樣應(yīng)用場景

陶瓷材料：氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷的生坯燒結(jié)打樣，驗(yàn)證燒結(jié)溫度、保溫時間對致密度的影響。

粉末冶金：鐵基、銅基粉末的燒結(jié)打樣，測試不同成型壓力、燒結(jié)溫度下的力學(xué)性能。

電子材料：鋰電正極材料、磁性材料的高溫?zé)崽幚泶驑?，?yōu)化工藝參數(shù)以提升材料性能。

金屬熱處理：小型金屬件的退火、回火打樣，驗(yàn)證熱處理工藝對硬度、韌性的改善效果。

打樣操作與維護(hù)要點(diǎn)

1. 打樣操作規(guī)范

裝樣時試樣需放置在爐膛中心區(qū)域，與爐壁保持≥20mm距離，避免局部過熱影響結(jié)果。

如需氣氛保護(hù)，需先抽真空（可選）或通入惰性氣體置換爐膛空氣，再升溫；氣體流量控制在5~20L/min。

降溫時優(yōu)先自然冷卻至600℃以下，再開啟強(qiáng)制風(fēng)冷，防止試樣開裂。

2.日常維護(hù)（保障打樣穩(wěn)定性）

每次打樣后清理爐膛內(nèi)的粉塵、殘?jiān)?，保持爐膛清潔。

每月檢查加熱元件阻值，若偏差超過 10%及時更換，避免溫場不均。

定期檢查密封圈磨損情況，老化后及時更換，保證氣氛密封性。