Target質(zhì)量驗(yàn)廠清單主要包括以下內(nèi)容：

1.質(zhì)量手冊：涵蓋程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書，是工廠質(zhì)量管理體系的核心文件。

2.合格供應(yīng)商清單：列出所有經(jīng)過評估并符合要求的供應(yīng)商，確保原材料和零部件的質(zhì)量。

3.采購訂單：包括向關(guān)鍵供應(yīng)商采購的訂單，記錄采購活動的詳細(xì)信息。

4.來料記錄：記錄所有進(jìn)廠的原材料，確保原材料的可追溯性。

5.各車間領(lǐng)料記錄：記錄各個車間領(lǐng)取的材料，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的物料使用情況。

6.原料盤點(diǎn)記錄：記錄原材料的庫存情況，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

7.成品入庫/出庫記錄：記錄成品的入庫和出庫情況，監(jiān)控產(chǎn)品的流向。

8.來料檢驗(yàn)記錄：記錄對進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)結(jié)果，確保原材料符合質(zhì)量要求。

9.糾正措施程序：如果發(fā)生退貨或其他質(zhì)量問題，需要提供工廠的糾正措施程序，以防止問題再次發(fā)生。

10.生產(chǎn)工單：記錄生產(chǎn)過程中的工作指令，確保生產(chǎn)活動的有序進(jìn)行。

11.儀器清單及校正記錄：列出所有的儀器設(shè)備，并提供其校正記錄，確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。

12.模具的保養(yǎng)記錄：記錄模具的保養(yǎng)情況，確保模具的正常使用和延長使用壽命。

13.員工培訓(xùn)計劃及記錄：提供員工的培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)記錄，特別是質(zhì)量控制人員的培訓(xùn)，提升員工的質(zhì)量意識和技能水平。

14.制程中的檢驗(yàn)方法及記錄：記錄生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)方法和結(jié)果，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

15.成品的檢驗(yàn)方法及記錄：記錄成品的檢驗(yàn)方法和結(jié)果，確保成品符合質(zhì)量要求。

16.不良品的處理記錄：記錄不良品的處理情況，包括報廢、返工等，防止不良品流入市場。

17.組織結(jié)構(gòu)圖及各工序的職責(zé)：提供公司的組織結(jié)構(gòu)圖，并明確各個工序的職責(zé)，確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。

18.管理評審記錄：提供管理評審的記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。

19.客戶投訴程序及相關(guān)記錄：提供處理客戶投訴的程序和相關(guān)記錄，確?？蛻敉对V得到及時、有效的處理。

20.機(jī)器的安全操作指引：提供機(jī)器的安全操作指引，確保員工的安全操作，防止安全事故的發(fā)生。

Target驗(yàn)廠評分標(biāo)準(zhǔn)與等級劃分如下：

1.評分標(biāo)準(zhǔn)：Target驗(yàn)廠的結(jié)果采用評分制，分?jǐn)?shù)主要由工具、設(shè)備、物料與供應(yīng)商管理、培訓(xùn)、質(zhì)量系統(tǒng)、文件控制程序等六大部分組成。

2.驗(yàn)廠結(jié)果根據(jù)得分可分為四個等級：

綠燈（80-100分）：符合要求，通過驗(yàn)廠。

黃燈（70-79分）：基本符合要求，通過驗(yàn)廠，但存在一些需要改進(jìn)的地方。

黃燈（60-69分）：存在風(fēng)險，不通過驗(yàn)廠，需要立即采取改進(jìn)措施。

紅燈（59分及以下）：不可接受，不通過驗(yàn)廠，將被暫停或終止合作。

3.等級劃分的影響：

綠燈：工廠在質(zhì)量、環(huán)境、社會責(zé)任等方面表現(xiàn)，符合Target的驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，可以繼續(xù)與Target合作。

黃燈（70-79分）：工廠基本符合要求，但存在一些需要改進(jìn)的地方。Target可能會要求工廠在一定時間內(nèi)提交整改計劃，并進(jìn)行復(fù)審。

黃燈（60-69分）：工廠存在風(fēng)險，不通過驗(yàn)廠。Target可能會要求工廠立即停止生產(chǎn)，并采取整改措施。在整改完成后，工廠需要重新申請驗(yàn)廠。

紅燈：工廠不符合Target的驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，將被暫停或終止合作。工廠需要全面整改，并在整改完成后重新申請驗(yàn)廠。