一、水磨無毛邊進(jìn)口橡膠O型圈的熱變形是怎么產(chǎn)生的？

O型圈的結(jié)構(gòu)、摩擦副材料的熱力性以（例如導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和散熱系數(shù)等）的差異以及O型圈各點(diǎn)溫度不均勻是產(chǎn)生熱變形的根本原因，破壞了密封端面的平行。對(duì)于具體的結(jié)構(gòu)和材料，不僅是徑向溫度差，就是軸向溫度差也能影響密封的縫隙形狀。為了說明這個(gè)問題，假設(shè)有個(gè)圓筒型O型圈，密封端面處于高溫介質(zhì)（因摩擦使溫度升高）中，下端是大氣端。這是實(shí)際工作中經(jīng)常出現(xiàn)的情況。由于兩端溫度不同，高溫段的直徑膨脹量必定大于大氣端，使密封端面的內(nèi)徑高于外徑，運(yùn)轉(zhuǎn)中呈收斂形縫隙。

沿密封端面的溫度梯度也能改變密封端面的縫隙形狀。沿密封端面處，外緣接觸高溫介質(zhì)，內(nèi)緣向大氣散熱，而溫度較低。由于存有溫度梯度造成外緣熱膨脹大于內(nèi)緣的熱膨脹量，Zui終形成擴(kuò)散形狀的縫隙。

熱變形量的大小，除了前面談的影響因素外，還與密封端面的溫度差有很大關(guān)系。如帶急冷水的高溫油泵機(jī)械密封，沿徑向和軸向的溫度梯度都很大，變形量當(dāng)然也大。選擇導(dǎo)熱性能良好和線膨脹系數(shù)小的材料制造O型圈，對(duì)減少密封端面的熱變形是有利的。此外，密封端面的寬度也是重要因素。選擇較窄的密封端面不但能減少摩擦熱的產(chǎn)生，還能減少熱變形量，因?yàn)槠渥冃瘟颗c密封端面寬度成正比。

二、無錫專業(yè)生產(chǎn)進(jìn)口無毛無毛邊優(yōu)質(zhì)橡膠O型圈動(dòng)環(huán)材料選擇不合適易發(fā)生哪些故障？

用戶購進(jìn)的機(jī)械密封，一定要弄清楚個(gè)零件的材料。如果材料不適應(yīng)工作介質(zhì)和工作條件，密封會(huì)很快失效，處于高速旋轉(zhuǎn)中的動(dòng)環(huán)尤其要注意。

1、 O型圈動(dòng)環(huán)材料的導(dǎo)熱系數(shù)要高于靜環(huán)，這有利于熱量的散失，否則密封端面溫度升高，使用壽命短；

2、 在腐蝕性很小的場合，盡量不選用噴涂陶瓷的動(dòng)環(huán)，特別是液態(tài)烴中禁止使用。因?yàn)閲娡刻沾蓪?dǎo)熱性能差，易裂紋。

3、 在沒有沖洗的密封中，盡量不選用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金及耐磨性低的材料制造動(dòng)環(huán)，因?yàn)楸憩F(xiàn)易出現(xiàn)溝紋，使用壽命短；

4、 高溫泵中不采用沖洗的密封盡量不選用熱裝式密封環(huán)，因?yàn)樗擅摰膸茁瘦^高。如果選用熱裝式動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)座的線膨脹系數(shù)應(yīng)和硬質(zhì)合金環(huán)接近；

5、 鈷基硬質(zhì)合金如果用在酸性介質(zhì)中，因耐腐蝕性差而壽命短；

6、 直徑較大的密封，動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)座靠傳動(dòng)突耳傳動(dòng)時(shí)，突耳易磨損，使傳動(dòng)失效或與動(dòng)環(huán)磨損后嵌在一起失去補(bǔ)償能力。動(dòng)環(huán)材料采用石墨或碳化硅可避免此現(xiàn)象。