中國臺灣ZOE進口耐油橡膠圈抗膨脹O型密封圈

橡膠老化劑的選用

防老劑的選擇，由于橡膠的種類和硫化方式的不同可選擇不同的防老劑，以下對各種橡膠在常規(guī)下使用的防老劑簡單介紹。

　　1、用于NR、SBR的防老劑：選擇防老劑時應從改善橡膠的耐熱性、抗臭氧性、耐屈撓性方面考慮。對具有良好持續(xù)穩(wěn)定性的防老劑的需求較多。

　　2、用于NBR（丁晴）中的防老劑：對NBR來說，抗臭氧龜裂老化劑的作用效果較小。這是因為防老劑在NBR中互溶性良好，從而難以向橡膠表面遷移。如果和石蠟并用則可發(fā)揮耐臭氧性的效果。對于NBR來說，使用低分子量的石蠟效果較好。

　　3、在CR中使用的防老劑：和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,長期使用中也會發(fā)生臭氧龜裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龜裂老化劑,可明顯提高耐臭氧性。還有，作為持續(xù)性耐熱防老劑，CD(碳化二亞胺)是有效的。

4、ECO（氯醚橡膠）中使用的防老劑：氯醚橡膠(ECO)易發(fā)生軟化老化，能夠有效抑制軟化老化的防老劑有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸鎳)、MB(巰基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡膠中，如果過量配合胺類防老劑，則抗臭氧性會下降。

　　5、在ACM(丙烯酸酯橡膠)中使用的防老劑：丙烯酸酯類橡膠老化既有硬化老化也有軟化老化。因此，有必要選擇適宜的防老劑。對硬化老化型丙烯酸酯橡膠來說，選擇防老劑CD較為有效,而軟化老化型丙烯酸酯橡膠，則可選擇224、6C防老劑。

　　6、過氧化物硫化的EPDM（三元乙丙）橡膠中使用的防老劑：過氧化物硫化橡膠用防老劑,一般選擇咪唑類的MB、MBZ(巰基苯并咪唑的鋅鹽)防老劑,另外,在胺類防老劑中,還可選擇使用對交聯(lián)影響較小的224、CD防老劑。在EPDM中，可將MB和224或CD防老劑并用,可使膠料具有優(yōu)良的耐熱性。由于它們在硫黃硫化的橡膠中沒有效果，所以不使用這類防老劑。

耐油材質(zhì)進口橡膠O型圈材質(zhì)----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性

1、 丁晴橡膠  丁晴橡膠根據(jù)其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進行充分蘇聯(lián)才能進行進一步加工。丁晴橡膠的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會導致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機塑煉。

2、 氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內(nèi)（尤其超過半年），可塑性嚴重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實驗證明，硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠在Zui初的5-10min塑煉效果顯著，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機塑煉時，要嚴格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。

3、 丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進行適當塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機械剪切進行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學反應和機械剪切相結(jié)合開降低其粘度。

中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司是集設計、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)進口密封件制造商，公司的主要產(chǎn)品有O型圈，星/X型圈，ED圈/管接頭密封件，橡膠球，組合墊圈，骨架油封，聚氨脂油封，鐵氟龍擋環(huán)擋圈，APA、PDU、LBH、MYA橡膠平墊片以及按客戶需求設計的各種規(guī)格尺寸的密封件等。在公司同心協(xié)力、研究發(fā)展、永續(xù)經(jīng)營、客戶至上的經(jīng)營理念下，產(chǎn)品完全符合國家標準，成為了密封行業(yè)的領(lǐng)先者，產(chǎn)品質(zhì)量已受到客戶的完全肯定認可。