（一）使用前的檢查

1、         檢查安全閥、壓力表是否損壞、失靈。

2、         檢查設(shè)備中管道是否暢通無阻。

3、         檢查旋管是否已對準(zhǔn)循環(huán)貯槽中的溢流管（槽中間的豎管）。

4、         檢查循環(huán)貯槽中是否裝滿了水。

（二）正常操作

1、         開啟循環(huán)水槽上的清水閥門。

2、         啟動進(jìn)料泵。

3、         開啟蒸汽閥門，觀察壓力表及溫度計的數(shù)值，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、         關(guān)閉蒸汽閥門，當(dāng)循環(huán)水槽中的水將放盡時，打開進(jìn)料旋塞開始進(jìn)料。

5、         當(dāng)旋轉(zhuǎn)管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)管，使物料流入循環(huán)水槽中，與此同時，打開出料三通旋塞，開始排料。

6、         觀察滅菌溫度，調(diào)節(jié)蒸汽閥，對于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。

7、         控制節(jié)流閥，正確地掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，避免積垢和堵塞?！氨硥骸钡母叩腿Q于加熱溫度。

8、         當(dāng)工藝上需要提高出料溫度時，可適當(dāng)?shù)亻_啟蒸汽閥門。

（三）不正常操作

1、         如遇物料供應(yīng)不上時，必須在循環(huán)貯槽中注滿清水，先將旋塞管對準(zhǔn)中間豎管，然后注意待Zui后的物料通過進(jìn)料三通旋塞時，立即將此旋塞轉(zhuǎn)換，使貯槽中的水代替物料流入，此時貯槽上的供水閥打開幾分鐘以保證恢復(fù)供料前清水在管內(nèi)循環(huán)。待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。

2、         如果物料遇到較長時間的停頓，可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，再將設(shè)備全部停止運(yùn)行。

3、         在正常生產(chǎn)時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水、放水截止閥，冷凝水從疏水閥中排出。如發(fā)生突然停電，需迅速關(guān)閉蒸汽入口截止閥，開啟放水截止閥，排凈高溫桶內(nèi)的加熱蒸汽，然后關(guān)閉。這時應(yīng)立即開啟進(jìn)水截止閥，讓自來水進(jìn)入高溫桶內(nèi)。這樣就有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。

當(dāng)來電時，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的自來水，然后關(guān)閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復(fù)正常生產(chǎn)。

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