GB/T 17632-1998土工布及其有關產品抗酸、堿液性能的試驗方法

5 試樣

5.1 取樣
按 GB/T 13760 的規(guī)定取樣。

5.2 試樣的數量和尺寸
從樣品上剪取三組試樣，一組用作耐酸液的浸漬樣；一組用作耐堿液的浸漬樣；一組用作對照樣。每組包括 5 塊試樣。

注：

1. 建議另增加幾塊試樣，作為機械性能試驗失敗時的備用樣。

2. 如果產品上有涂層，并且該涂層在使用過程中能夠被液體滲透，那么應分別對涂層試樣和去掉涂層后試樣進行試驗。如果未按上述要求試驗，就應在試驗報告中注明，試樣的涂層破損后有可能改變抗化學性。

3. 復合產品應分別評定各層的耐酸、堿液性能。但應注意，復合材料的性能可能由于分成單層而受到影響。

6 試驗步驟

6.1 浸漬前的測定
按 GB 6529 的規(guī)定調濕試樣。

6.1.1 質量的測定
按 GB/T 13762 的規(guī)定測定 5 塊試樣的單位面積質量，并計算其平均值 m0m0。

6.1.2 尺寸的測定
分別在 5 塊試樣的中部沿長度方向畫一條中心線，在垂直于長度方向，相距至少 250 mm處作兩條標記線，沿中心線測量兩個標記線之間的距離，并計算其平均值 d0d0。

6.1.3 拉伸性能試驗
試樣為機織物時，計數經、緯向 50 mm 間的紗線根數，并分別記錄為 n1n1 和 n2n2。

6.2 浸漬試驗
6.2.1 試驗用液體的量應是試樣重量的 30倍以上，并應能使試樣完全浸沒。兩種液體的溫度均為 (60±1)℃。
6.2.2 試樣應在不受任何有效機械應力的情況下，放置在容器中，試樣之間、試樣與容器壁之間以及試樣與液體表面之間的距離至少為10 mm。不同材料的試樣不應在同一個容器內試驗。試樣分別在兩種液體中浸漬 3d。氫氧化鈣應連續(xù)攪拌，硫酸每天至少攪拌一次。測定并記錄液體的初始 pH值。液體連續(xù)使用時至少每七天要添加或者更換一次，以保持初始時的 pH 值。液體和試樣應避免光放置。
6.2.3 將對照樣在溫度為 (60±1)℃的水中浸漬 1 h，水的要求按 4.2 規(guī)定。
6.2.4 浸漬樣品從液體中取出后，在 4.2規(guī)定的水中清洗，然后在 0.01 mol/L的碳酸鈉溶液中清洗，Zui后再在水中清洗，要保證充分清洗。當聚酯土工布從氫氧化鈣浸漬液中取出后，需去除附著的對苯二酸鈣晶體，可采用以下方法：在一個不斷攪拌的裝置中，在10% (按重量) 的氮川三乙酸鈉 [trisodiumnitrilotriacetate(NTA)] 中清洗 5 min，然后在3% (按重量) 的乙酸溶液中清洗，Zui后用水清洗。
6.2.5 試樣應在室溫下干燥或在 60℃溫度下干燥，在干燥過程中不要對試樣施加過大的應力。

6.3 浸漬后的測定
6.3.1 表觀檢查
用肉眼檢查浸漬樣與對照樣的差異，例如變色等，并記錄下來。
6.3.2 質量的測定
按 GB/T 13762 分別測定浸漬樣和對照樣的單位面積質量，并計算各自的平均值 meme (浸漬樣)和 mcmc (對照樣)。
6.3.3 尺寸的測定
將浸漬樣和水浸漬后的對照樣調濕后，沿中心線測量兩個平行線之間的距離，并計算其平均值 dede (浸漬樣)和 dcdc (對照樣)。
6.3.4 拉伸性能
按 GB/T 3923.1 測定拉伸性能，采用 100 mm/min的拉伸速率。對于機織物，從條樣兩側拆除大致相等數量的紗線，直到浸漬樣和對照樣經、緯向的紗線根數等于 n1n1 和 n2n2 (見6.1.3)。分別計算縱、橫向斷裂強力的平均值，浸漬樣記為 FeFe，對照樣記為 FcFc;計算斷裂伸長的平均值，浸漬樣記為 εeεe，對照樣記為 εcεc。
6.3.5 顯微鏡觀察
用放大 250 倍的顯微鏡觀察浸漬樣和對照樣之間的差異，并給出定性的結論。

注： 該步驟用于評定有損傷試樣的紗線破壞程度。

ES東建標準的材料與化學實驗室是從事各行業(yè)產品的織物皮革、涂裝電鍍、高分子材料、粘膠劑及其他化學品等的測試和技術咨詢服務的綜合性實驗室。旨在通過檢測和咨詢服務幫助客戶準確、快速完成材料和產品的性能評價、優(yōu)化篩選、質量控制和研發(fā)。