DIN 53863-2:1979紡織平面圖像的切割測試圓形切割測試

4 取樣和測試準(zhǔn)備

4.1 在取樣時(shí)，應(yīng)遵循DIN 53803第1部分和第2部分中規(guī)定的一般指南。對于圓形取樣，應(yīng)至少從100平方厘米的面積中取出5個(gè)十字形樣品，盡可能均勻地分布在測試樣品上，可以使用銼刀、刮刀或帶有探針的鑷子進(jìn)行。如果可能，樣品的邊緣應(yīng)僅在Zui后處理，以便在后續(xù)處理中考慮重量損失。

對于織物和針織物，在從113毫米外徑和100毫米內(nèi)徑的紙管上取樣后，樣品應(yīng)從紙管的外緣取出。在特殊情況下，例如在測試織物和針織物時(shí)，如果測試樣品太小，可以使用額外的圓形取樣器進(jìn)行小面積測試。

4.2 樣品在測試前應(yīng)根據(jù)DIN 53 802在正常氣候（20 ± 2°C和（65 ±2）%相對濕度）下進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可以在洗滌后根據(jù)協(xié)議或根據(jù)DIN 53 892第1部分進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.3 為了比較，樣品的調(diào)節(jié)條件應(yīng)與測試樣品和正常氣候相同。

5 測試設(shè)備

5.1圓形取樣器由一個(gè)帶有尖頭的擴(kuò)展裝置組成，用于固定要測試的樣品（基板），一個(gè)用于固定測試樣品的支撐板（支撐板）和一個(gè)重量機(jī)制。通過旋轉(zhuǎn)尖頭（開口角度166°）的擴(kuò)展裝置，樣品在垂直方向上被拉伸，拉伸角度為70度。然后，根據(jù)工作原則，在2秒內(nèi)，一個(gè)40毫米長的切割線在切割表面上切割一個(gè)50平方厘米的切割區(qū)域，切割區(qū)域與測試樣品的表面平行。5.2擴(kuò)展裝置由一個(gè)環(huán)組成，環(huán)上有一個(gè)可拆卸的尖頭，用于固定切割線，切割線與切割表面上的切割區(qū)域平行。切割線由一個(gè)小型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速為（75± 5）轉(zhuǎn)/分鐘，驅(qū)動(dòng)切割線。5.3每100次切割后，工具通過一個(gè)可拆卸的設(shè)置裝置進(jìn)行校準(zhǔn)。通過一個(gè)調(diào)整裝置，切割線的數(shù)量由一個(gè)計(jì)數(shù)器記錄。在計(jì)數(shù)器上，可以進(jìn)行360度的完整旋轉(zhuǎn)。5.4支撐板由兩個(gè)夾具和一個(gè)固定測試樣品的夾具組成（見圖7.5）。夾具的一端有一個(gè)可拆卸的橡膠墊，另一端有一個(gè)可拆卸的重量棒。通過在重量棒上添加或移除重量，可以調(diào)整測試樣品的夾緊力在0.5N到25N之間。5.5為了確保樣品在擴(kuò)展裝置中的固定，使用一個(gè)帶有木制環(huán)的快速夾具，環(huán)上有一個(gè)快速夾具?？焖賷A具通過旋轉(zhuǎn)尖頭（開口角度166°）的擴(kuò)展裝置固定樣品。然后，根據(jù)工作原則，在2秒內(nèi)，一個(gè)40毫米長的切割線在切割表面上切割一個(gè)50平方厘米的切割區(qū)域，切割區(qū)域與測試樣品的表面平行。

6 測試結(jié)果的評估

6.1從時(shí)間上講，測試結(jié)果的評估是同時(shí)進(jìn)行的。如果沒有使用切割線，測試樣品與白色紙張一起夾在切割刀片上（切割面朝上）。經(jīng)過幾次切割后，紙張會(huì)被拉出。如果紙張上沒有顏色痕跡，說明切割刀片沒有顏色痕跡。如果在紙張中間有一個(gè)清晰可見的十字形未染色區(qū)域，則說明切割刀片沒有染色。6.2 為了確保抓握力，測試樣品和探針在測試前應(yīng)進(jìn)行測試。在測試過程中，測試樣品應(yīng)從切割區(qū)域中取出，并在測試后進(jìn)行評估。6.3在測試過程中，可能會(huì)在材料中出現(xiàn)不均勻性（例如，結(jié)節(jié)等），如果硬金屬部分暴露在切割刀片上，可能會(huì)導(dǎo)致不均勻的切割力。特別是對于薄織物、織物和針織物，應(yīng)使用均勻的切割力。6.4為了確保抓握力，測試樣品應(yīng)通過夾具固定（見圖8.3）。夾具應(yīng)固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩A具應(yīng)固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，以便在測試過程中樣品不會(huì)移動(dòng)。通過在夾具上添加或移除重量，可以調(diào)整測試樣品的夾緊力在30N或雙倍回彈力0.6N之間，以便支撐板的支撐可以被克服。

7 預(yù)防措施

7.1在進(jìn)行切割測試時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：測試樣品的大小、基板或支撐板的接近程度、切割工具的鋒利度、切割工具的磨損和切割速度、切割工具的銳度、切割工具的磨損以及切割工具的更換。

為了獲得可比的結(jié)果，圓形切割測試應(yīng)遵循以下預(yù)防措施：

7.2在測試時(shí)，切割區(qū)域應(yīng)至少為50平方厘米。在材料的靜止?fàn)顟B(tài)下，切割區(qū)域應(yīng)盡可能大；在測試后，應(yīng)測量切割區(qū)域的面積，并記錄磨損。7.3在薄材料中可能會(huì)出現(xiàn)不均勻性（例如，結(jié)節(jié)等），如果硬金屬部分暴露在切割刀片上，可能會(huì)導(dǎo)致不均勻的切割力。應(yīng)特別注意薄織物、織物和針織物，以確保均勻的切割力。7.4支撐板的支撐應(yīng)通過夾具固定（見圖8.3）。支撐板應(yīng)固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。支撐板?yīng)固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，以便在測試過程中樣品不會(huì)移動(dòng)。通過在夾具上添加或移除重量，可以調(diào)整測試樣品的夾緊力在30N或雙倍回彈力0.6N之間，以便支撐板的支撐可以被克服。7.5如果使用切割介質(zhì)，應(yīng)使用硅碳化物切割紙，細(xì)材料使用400號，織物、織物和針織物使用280號。對于不同類型、制造商和加工方法的切割介質(zhì)，需要進(jìn)行校準(zhǔn)。對于每個(gè)測試，應(yīng)使用新的切割紙。在切割測試中，如果切割次數(shù)超過500次，應(yīng)每500次更換一次切割紙。7.6 切割力通過負(fù)載測量，其中切割紙的單位面積負(fù)載對應(yīng)于要測試的樣品的單位面積負(fù)載。表格

復(fù)制

樣品單位面積負(fù)載 g/m2切割刀片負(fù)載 N

至100	1
超過100至150	2
超過150至300	5
超過300	10

7.7為了驗(yàn)證強(qiáng)烈的切割效果，切割介質(zhì)中包含的纖維束在100次切割后應(yīng)通過輕刷去除。在切割介質(zhì)中包含的纖維束和切割刀片上，應(yīng)使用吸塵器進(jìn)行清潔，同時(shí)注意不要損壞切割介質(zhì)。

8 進(jìn)行測試

8.1 圓形切割測試可以進(jìn)行：

8.1.1 作為重量和鋒利度測試，以確定切割工具的重量和鋒利度，以方式進(jìn)行切割測試，同時(shí)考慮切割工具。

8.1.2 作為重量減少測試，以確定在切割過程中由于切割工具的磨損而導(dǎo)致的重量減少，同時(shí)考慮切割工具。

8.1.3作為切割測試，以確定切割工具在第一次切割后對織物表面的切割效果。切割效果通過織物上2個(gè)縫合點(diǎn)之間的切割效果來確定，對于針織物，通過切割效果來確定。

8.2 根據(jù)第4.2節(jié)的正常氣候條件進(jìn)行測試，如果通過重量減少測試確定重量減少，則每次增加1毫克。8.3樣品在擴(kuò)展裝置中的擴(kuò)展如下進(jìn)行：在可旋轉(zhuǎn)的環(huán)上（見圖5.5），將木制環(huán)放置在擴(kuò)展裝置的上部，并將環(huán)的邊緣放置在環(huán)槽中。將樣品平坦地放置在環(huán)中，使其位于環(huán)槽中。對于薄織物和織物，使用均勻的切割工具作為切割工具（見圖7.3）。在樣品上放置一個(gè)均勻的切割工具，并通過旋轉(zhuǎn)尖頭（開口角度166°）的擴(kuò)展裝置固定樣品。然后，根據(jù)工作原則，在2秒內(nèi)，一個(gè)40毫米長的切割線在切割表面上切割一個(gè)50平方厘米的切割區(qū)域，切割區(qū)域與測試樣品的表面平行。樣品的擴(kuò)展裝置固定在測試樣品的Zui小尺寸上。8.4在進(jìn)行重量減少測試時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：切割工具的磨損（見第5.3節(jié)）和切割介質(zhì)的更換（見第7.7節(jié)）每100次切割后，或在500次切割后更換切割紙，或在每次新測試前更換切割紙（見第7.5節(jié)），切割力應(yīng)根據(jù)切割測試（見第8.1節(jié)）進(jìn)行測量。

8.4.1 在進(jìn)行重量減少測試時(shí)，切割力應(yīng)為500次切割的正常力。

為了確定切割線的切割效果（見第9.3節(jié)），在多次切割過程中，切割測試應(yīng)在相同條件下進(jìn)行。除了在測試前確定的切割次數(shù)外，切割次數(shù)應(yīng)為100次，或在切割力顯著增加的情況下，應(yīng)進(jìn)行更多次切割，例如每100次、200次、300次、500次、1000次切割。對于每個(gè)測試，應(yīng)使用新的切割介質(zhì)（見第7.5節(jié)）。

8.5.2在進(jìn)行重量減少測試時(shí)，應(yīng)考慮切割次數(shù)，以便在第一次切割、縫合或刺繡后，織物表面通過切割工具的磨損進(jìn)行處理。如果在測試過程中出現(xiàn)切割線（見第8.5.1節(jié)和第9.3節(jié)），則可以根據(jù)每次切割測試的結(jié)果進(jìn)行處理。

8.5.3在進(jìn)行切割測試時(shí)，應(yīng)考慮切割次數(shù)，以便在第一次切割后記錄織物表面的切割效果（見第8.1.3節(jié)和第8.5.2節(jié)）。

8.6在進(jìn)行切割測試時(shí)，樣品在切割線的入口和出口處應(yīng)通過兩個(gè)硬毛刷進(jìn)行處理，以去除切割線上的松散纖維。在正常氣候下，直到達(dá)到均勻的織物表面（見DIN53 802），并根據(jù)重量減少測試確定重量減少，每次增加1毫克。8.7 對于每個(gè)測試系列，至少應(yīng)進(jìn)行5次圓形切割測試。如果需要，應(yīng)進(jìn)行更多的測試，以便在測試過程中獲得可靠的結(jié)果（見DIN 53804測試結(jié)果的評估）。

9 結(jié)果評估

9.1根據(jù)單個(gè)氣候化樣品的重量損失，通過計(jì)算測試樣品的中間重量損失（通過切割）和切割區(qū)域的總面積，以毫克為單位，計(jì)算每平方厘米的重量損失。切割區(qū)域的單位面積負(fù)載以克/平方米為單位，保留三位有效數(shù)字。9.2 根據(jù)測試過程中獲得的負(fù)載和重量損失值，根據(jù)DIN 53861第2部分的線性關(guān)系計(jì)算每平方厘米的負(fù)載。負(fù)載損失作為兩個(gè)值之間的差異，以線性關(guān)系表示未切割樣品的負(fù)載的0.1%。9.3 如果在多個(gè)切割步驟（見第8.5.1節(jié)）中進(jìn)行負(fù)載測試，則可以進(jìn)行負(fù)載評估。

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