金屬焊接是通過(guò)加熱、加壓或兩者并用實(shí)現(xiàn)金屬連接的制造工藝，涵蓋熔焊、壓焊和釬焊三類。

服務(wù)范圍

我們的服務(wù)面向全國(guó)，在上海、北京、天津、石家莊、成都、西安、太原、沈陽(yáng)、濟(jì)南、南京、蘇州、杭州、合肥、鄭州、武漢、長(zhǎng)沙、廣州、深圳等地區(qū)均設(shè)有分部。累計(jì)為超10萬(wàn)家公檢法單位、高校科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)等客戶，提供咨詢、分析、檢測(cè)等技術(shù)服務(wù)。

金屬焊接件檢測(cè)范圍

鋼結(jié)構(gòu)焊接件、壓力容器焊接件、管道焊接件、機(jī)械零部件焊接件、汽車車身焊接件、船舶焊接件、橋梁焊接件、航空航天焊接件、不銹鋼焊接件、碳鋼焊接件等。

金屬焊接件檢測(cè)項(xiàng)目

焊縫外觀質(zhì)量（咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、焊瘤等）、焊縫尺寸（余高、寬度、熔深）、焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性、硬度）、焊縫內(nèi)部缺陷（夾渣、未熔合、裂紋等）、焊接變形量、焊后熱處理效果、焊縫金屬化學(xué)成分、耐腐蝕性能等。

金屬焊接件檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 12467.1-2009《金屬材料焊接質(zhì)量要求 第 1部分：一般原則》

GB/T 3323-2022《金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測(cè)方法》

JB/T 4730.2-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 2部分：射線檢測(cè)》

ISO 15614-1:2017《金屬材料焊接工藝規(guī)范及評(píng)定 第 1部分：鋼的電弧焊和氣焊及鎳和鎳合金的電弧焊》

金屬焊接件檢測(cè)方法

外觀檢測(cè)法：通過(guò)目視或借助放大鏡，觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、氣孔等外觀缺陷，評(píng)估焊縫外觀質(zhì)量。

射線檢測(cè)法：利用 X 射線或 γ射線穿透焊縫，根據(jù)射線在膠片上形成的影像，判斷焊縫內(nèi)部是否存在夾渣、裂紋等缺陷，確定缺陷的位置和大小。

超聲檢測(cè)法：采用超聲波探頭向焊縫發(fā)射超聲波，根據(jù)反射波的信號(hào)特征，檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷，如未焊透、未熔合等，并對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。

拉伸試驗(yàn)法：從焊接接頭上截取試樣，使用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，評(píng)估焊接接頭的承載能力。

沖擊試驗(yàn)法：在規(guī)定溫度下，對(duì)焊接接頭的沖擊試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，測(cè)量沖擊吸收功，判斷焊接接頭的韌性和抗沖擊性能。