試驗(yàn)方法：在溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5)％的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。

常態(tài)時(shí)：按QJ/GAC 1240.038-2014中6.4.1 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行。

熱老化后：（90±2）℃×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

耐濕性后：（70±2）℃、（95±5）%RH×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

耐低溫后：（-40±2）℃×48h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法：按QJ/GAC 1240.038-2014中6.4.3 L型剝離強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行。

常態(tài)時(shí)：在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，在試片上截取長(zhǎng)200mm的試樣3件，在試樣的一端，手工將色膜與金屬裝飾亮條本體在整個(gè)試樣的寬度上沿長(zhǎng)度方向剝開(kāi)約120mm。將剝離后的色膜與金屬裝飾亮條本體分別固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具上夾緊，保證色膜與金屬裝飾亮條本體的夾角為180°。以300mm/min的拉伸速度進(jìn)行剝離試驗(yàn)，將結(jié)果除以試樣寬度得剝離強(qiáng)度值，以3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。

熱老化后：（80±2）℃×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行剝離試驗(yàn)。

耐濕性后：（50±2）℃、（95±5）%RH×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行剝離試驗(yàn)。

耐溫水后：（40±3）℃×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行剝離試驗(yàn)。

高溫水后：（80±3）℃×3h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行剝離試驗(yàn)。

常態(tài)時(shí)：在試片上取樣，采用劃格法檢測(cè)，試驗(yàn)按GB/T 9286規(guī)定的方法進(jìn)行。

熱老化后：（80±2）℃×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行附著力試驗(yàn)。

耐濕性后：（50±2）℃、（95±5）%RH×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行附著力試驗(yàn)。

耐溫水后：（40±3）℃×240h后，按常態(tài)時(shí)的方法進(jìn)行附著力試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法：按GB/T 10125規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間480h。

試驗(yàn)方法：試樣應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件（如端蓋），按SAEJ2527對(duì)樣品進(jìn)行氙燈曝露，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間（見(jiàn)表3）照射后，按照ISO105-A02進(jìn)行顏色變化等級(jí)評(píng)價(jià)，并與原始樣件對(duì)比檢查外觀。

試驗(yàn)方法：試樣應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件（如端蓋），將成品或試樣模擬實(shí)際裝車(chē)狀態(tài)，在（85±3）℃試驗(yàn)溫度下，暴露規(guī)定試驗(yàn)48h檢查。

試驗(yàn)方法：試樣應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件（如端蓋），將成品或試樣模擬實(shí)際裝車(chē)狀態(tài)，在（-40±3）℃低溫箱中放置24h，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下調(diào)整24h后，目視檢查零件變化。

試驗(yàn)方法：試樣應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件（如端蓋），將成品或試樣模擬實(shí)際裝車(chē)狀態(tài)，在（90±3）℃放置4h→在室溫下放置0.5h→在（-30±3）℃下放置1.5h→在室溫下放置0.5h→在（70±3）℃、濕度（95±5）%下放置3h→在室溫下放置0.5h→在（-30±3）℃下放置1.5h→在室溫下放置0.5h，上述為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行10個(gè)循環(huán)后，再對(duì)試樣進(jìn)行評(píng)價(jià)。

試驗(yàn)方法：試樣應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件（如端蓋）。在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，裁取長(zhǎng)為100mm的試樣，用試劑浸濕絨棉布，來(lái)回擦拭試樣表面10次，使試樣表面充分濕潤(rùn)后，用白布擦干，檢查試樣、白布外觀，然后用另一種試劑，重復(fù)上述步驟。化學(xué)試劑推薦使用下表所列牌號(hào)，供應(yīng)商也可與主機(jī)廠協(xié)商使用別的替代牌號(hào)。

試驗(yàn)方法：在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，裁取長(zhǎng)為100mm的試樣，浸入0.1mol/L的H?SO?中5min，取出用布擦拭后放入80℃烘箱中30min，取出檢查表面變化。

試驗(yàn)方法：按QJ/GAC 1510.008中規(guī)定的方法進(jìn)行。

試驗(yàn)方法：按照QC/T 716規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件依圖紙要求。

供貨狀態(tài)下：在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，截取長(zhǎng)200mm的試樣3件，在試樣的一端，手工將包覆物與密封條本體在整個(gè)試樣的寬度上沿長(zhǎng)度方向剝開(kāi)約120mm。將剝離后的包覆物與密封條本體分別固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具上夾緊，保證包覆物與密封條本體的夾角為180°。以100mm/min的拉伸速度進(jìn)行剝離試驗(yàn)，將結(jié)果除以試樣寬度得剝離強(qiáng)度值，以3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。

冷熱循環(huán)后：按照產(chǎn)品要求完成冷熱循環(huán)試驗(yàn)后，按供貨狀態(tài)進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。

供貨狀態(tài)下：試樣應(yīng)為成品或半成品上截取，按照4.2.2.1中規(guī)定的方法進(jìn)行。

耐腐蝕性后：按4.3.1完成后，按供貨狀態(tài)進(jìn)行剝離試驗(yàn)。

冷熱循環(huán)后：按4.3.5完成后，按供貨狀態(tài)進(jìn)行剝離試驗(yàn)。

供貨狀態(tài)下：試樣應(yīng)為成品或半成品上截取，按照4.2.2.2中規(guī)定的方法進(jìn)行。

耐腐蝕性后：按4.3.1完成后，按供貨狀態(tài)進(jìn)行附著力試驗(yàn)。

冷熱循環(huán)后：按4.3.5完成后，按供貨狀態(tài)進(jìn)行附著力試驗(yàn)。

試驗(yàn)方法：試樣應(yīng)為成品或從成品上截取，截取的試樣應(yīng)包含成品的所有特征結(jié)構(gòu)或部件，如接角、接頭或其它部件（如端蓋、亮條等），試樣長(zhǎng)度不小于100mm。將試樣模擬實(shí)際裝車(chē)狀態(tài)安裝，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，用洗車(chē)機(jī)按以下條件對(duì)試樣表面進(jìn)行清洗后，用干燥的清潔布擦干，檢查試樣表面。試驗(yàn)條件：在式樣表面涂抹粉塵溶液（配方見(jiàn)表5），待試樣晾干后，將其安裝在洗車(chē)機(jī)上。將試樣安裝后，使用刷毛長(zhǎng)度為230mm，星形，材料為PP的汽車(chē)清洗器，調(diào)整刷毛與產(chǎn)品干涉量為5mm，轉(zhuǎn)速50r/min，噴嘴（去離子水）水流量為1L/min，清洗10SEC。當(dāng)使用洗車(chē)機(jī)時(shí)，噴嘴需先噴水10S，再轉(zhuǎn)動(dòng)洗車(chē)刷，當(dāng)洗車(chē)刷出現(xiàn)明顯磨損時(shí)，需更換新的洗車(chē)刷。