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QJ/GAC 1250.018-2019 乘用車內(nèi)視鏡技術條件5.2 鏡片反射率測試

試驗方法：按 GB 15084 中附錄 A 規(guī)定的方法進行測量。

5.3 鏡片角度調(diào)節(jié)范圍測試

試驗方法：

將鏡子按安裝狀態(tài)固定在夾具上。

相對鏡子的安裝狀態(tài)，測量向上、向下、向左、向右方向上的可調(diào)節(jié)角。

5.4 鏡頭和固定座操作力矩試驗

試驗方法：

以安裝狀態(tài)為基準，在上、下、左、右方向上調(diào)節(jié)鏡子，各進行 10 次初步測量。

當鏡子開始移動時，測量調(diào)節(jié)扭矩。

使鏡子向上、向下、向左和向右，測量扭矩值（用測力計測量）。

固定座可調(diào)節(jié)的內(nèi)視鏡，將連接柄上下左右各調(diào)節(jié) 10次后，置于中心位置，然后使連接柄在四個方向運動，在鏡子的中心位置用測力計測量力矩值。

5.5 晝夜翻轉(zhuǎn)開關調(diào)節(jié)力試驗

試驗方法：

將鏡子固定在夾具上。

用測力計測量晝夜翻轉(zhuǎn)開關的轉(zhuǎn)換力。

5.6 變色速度測試

試驗方法：

按照第 5.2 條的方法，并用一個光源模擬環(huán)境光強或眩目光強。

變暗速度測試：將內(nèi)視鏡通電，打開自動防眩開關，置于測試設備中，首先遮擋內(nèi)視鏡的眩目光強感應裝置，使眩目光強為0，打開光源，使環(huán)境光強變?yōu)?500lx，待內(nèi)視鏡達到Zui大反射率。然后，將眩目光強變?yōu)?500lx，環(huán)境光強變?yōu)?，此時開始記錄內(nèi)視鏡的反射率，同時用秒表計時。

變亮速度測試方法與變暗速度測試相反。

5.7 破壞力矩測試

試驗方法：

按照 5.4 和 5.5的安裝和測試方法，分別將鏡頭、連接柄、晝夜翻轉(zhuǎn)開關調(diào)節(jié)到極限位置，再繼續(xù)對其施加規(guī)定的力或力矩。

5.8 鏡片拉脫力測試

試驗方法：將鏡頭固定后，垂直于鏡片法線方向在鏡片上施加規(guī)定的拉力，時間1min。

5.9 線束拉脫力測試

試驗方法：將內(nèi)視鏡固定后，沿線束引出方向?qū)€束連接器施加規(guī)定的拉力，時間1min。

5.10 操作耐久性試驗

試驗方法：

以Zui大角度范圍轉(zhuǎn)動鏡頭，每分鐘 10 個循環(huán)，操作 1500 個循環(huán)。

固定座可調(diào)的，還需對固定座調(diào)節(jié)部位進行同樣的試驗。

手動防眩內(nèi)視鏡的晝夜翻轉(zhuǎn)開關，其操作耐久性試驗次數(shù)為 8000 個循環(huán)。

試驗后檢查內(nèi)視鏡功能，并測試各調(diào)節(jié)力矩。

5.11 自動防眩耐久性試驗

試驗方法：

-20℃時進行 2000 次長循環(huán)。

持續(xù) 3h 使內(nèi)視鏡Zui大限度變暗（Zui低反射率），持續(xù) 8h 使內(nèi)視鏡部分變暗（15%~40%反射率）。

室溫時進行 5000 次長循環(huán)。

室溫時進行 10000 次短循環(huán)。

在 50℃和相對濕度 95%下進行 3000 次長循環(huán)。

將電子自動防眩目視鏡通電處于工作狀態(tài)，通過控制軟件或改變環(huán)境光照度和眩目光照度，使自動防眩功能循環(huán)工作。

10s 暗，20s 亮為一個短循環(huán)；30s 暗，30s 亮為一個長循環(huán)。

每進行 1000 次后斷電放置 2h，一共進行 5 個試驗周期，每個試驗周期包括：

5.12 共振和共振噪聲測試

試驗方法：

加速度（g）：0.3，頻率（Hz）：5～20，掃描時間（min）：5，振動方向：上下。

加速度（g）：2，頻率（Hz）：20～200，掃描時間（min）：10，振動方向：上下。

加速度（g）：2，頻率（Hz）：200～20，掃描時間（min）：10，振動方向：上下。

加速度（g）：0.3，頻率（Hz）：20～5，掃描時間（min）：5，振動方向：上下。

加速度（g）：0.3，頻率（Hz）：5～20，掃描時間（min）：5，振動方向：前后。

加速度（g）：2，頻率（Hz）：20～200，掃描時間（min）：10，振動方向：前后。

將鏡子以正常工作狀態(tài)安裝在振動試驗機上。

逐步緩慢的將振動頻率平穩(wěn)調(diào)節(jié)，按表 4 進行線性掃描，同時進行聽覺主觀檢查或錄音：

在 c、d 階段，在鏡片上安裝一個傳感器以測量共振點頻率。

5.13 光學振動性試驗

試驗方法：

將內(nèi)視鏡按實車狀態(tài)安裝在振動試驗臺架上，加速度為 0.5g，振動方向為上下。

距離鏡面中心 500mm 發(fā)射激光，激光以 45°的角度入射到鏡面幾何中心。距離入射點 3000mm垂直于反射光束放置屏幕。

掃頻試驗：逐步緩慢的將振動頻率從 10Hz 平穩(wěn)調(diào)到 100Hz，觀測圖像形狀尺寸。

定頻試驗：掃頻試驗后進行定頻試驗，頻率為 25Hz～50Hz 以及共振點附近±5Hz，增量為1Hz/min。觀測并記錄各個頻率下的激光圖形及長度。

5.14 振動耐久試驗

試驗方法：

將內(nèi)視鏡按實際裝車狀態(tài)安裝在振動試驗臺架上，垂直于安裝位置進行振動。

試驗時間：24h；溫度歷程：90℃/50%RH/7.5h → 23℃/0.5h → -40℃/50%RH/3.5h →23℃/0.5h → 60℃/95%RH/11.5h →23℃/0.5h。

頻率：10Hz～60Hz、60Hz～10Hz 之間來回平滑浮動。

加速度或振幅：10Hz～16Hz 和 16Hz～10Hz 范圍內(nèi)控制振幅為±3mm 不變，16Hz～60Hz 和60Hz～16Hz 范圍內(nèi)控制加速度為 3g 不變。

頻率變動時間：1 Oct/min。

5.15 耐高溫試驗

試驗方法：

將鏡子以正常工作狀態(tài)安放在高溫箱中，放在 90℃±2℃的環(huán)境溫度中 48h。

然后放回 23℃±2℃室溫中放置 1h，進行性能和其他方面的檢測。

5.16 耐低溫試驗

試驗方法：

將鏡子以正常工作狀態(tài)安放在低溫箱中，放在 -40℃±2℃的環(huán)境溫度中 24h。

然后放回 23℃±2℃室溫中放置 1h，進行性能和其他方面的檢測。

5.17 高低溫濕熱交變試驗

試驗方法：

階段 a：溫度 90±2℃，相對濕度 50±5%，時間 7.5h。

階段 b：溫度 23±2℃，相對濕度 0.5h。

階段 c：溫度 -30±2℃，相對濕度 50±5%，時間 3.5h。

階段 d：溫度 23±2℃，相對濕度 0.5h。

階段 e：溫度 65±2℃，相對濕度 95±5%，時間 11.5h。

階段 f：溫度 23±2℃，相對濕度 0.5h。

將內(nèi)視鏡放置恒溫恒濕箱中，按表 5 中的規(guī)定進行高低溫濕熱交變試驗，一共進行 5 個循環(huán)。

在 b、d、f 階段目測外觀且通電進行一次功能檢測，再進入下一階段。

5.18 耐候性試驗

試驗方法：

加速老化試驗：按 QJ/GAC 1250.015 中相關規(guī)定進行，試驗時間為400h。

整車搭載試驗：自然老化（戶外暴曬）試驗：按 QJ/GAC 1250.015中相關規(guī)定進行。

5.19 耐腐蝕性試驗

試驗方法：

環(huán)境溫度(℃)：35±2。

鹽水濃度（NaCl：H2O）（%）：（5±1）。

鹽水 PH 值：6.5～7.2。

噴射壓力（MPa）：0.0687～0.1765。

噴射速度（ml/h）：80cm2面積上 0.5～3.0。

鹽霧試驗：將內(nèi)視鏡以正常工作狀態(tài)安裝，在表 6 條件下進行鹽水噴灑試驗。24h 噴淋和 1h 干燥為一個循環(huán)。

耐熱水性試驗：將內(nèi)視鏡的反射涂層和保護層在 90℃的熱水中浸泡1h，然后在大氣中放置 10min。目測外觀。

5.20 耐玻璃清洗劑性試驗

試驗方法：在試樣表面滴 0.2ml 玻璃清洗液，置于室溫 1.5h，用軟布擦干，再在70℃恒溫箱中加熱 3h 取出后相對于初期試樣檢查涂膜表面外觀的變化。

5.21 Zui大電流

試驗方法：電壓從 9V 緩慢均勻調(diào)節(jié)至 15V，從 15V 調(diào)節(jié)至 9V，時間為2min。分別記錄各個用電器的電流波動曲線Zui大值。

5.22 斷電恢復功能試驗

試驗方法：自動防眩內(nèi)視鏡在防眩目狀態(tài)下突然斷電，在斷電 20s 之內(nèi)按第 5.3.3條測試其反射率?；謴凸╇姾螅瑴y試其防眩目功能和其它功能。

5.23 耐異常電壓試驗