目前工業(yè)化熟食品生產(chǎn)的“冷卻”工藝環(huán)節(jié)，大多采用的方式為：1、自然風冷卻（攤涼式）；2、強制風冷卻；3、靜態(tài)水冷卻；4、流態(tài)水冷卻。

上述前兩種風冷卻方式的問題在于冷卻時間長；冷卻后，食品表面溫度與其內(nèi)部溫差大，空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問題。后兩種水冷方式冷卻速度雖然相對較快，但同樣存在食品表面溫度與內(nèi)部溫度差值大的問題，且流態(tài)速冷(凍)裝置投資大，并且存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。

真空快速冷卻機解決熟食品冷卻到30℃- 60℃時易滋生腐敗細菌問題。

在食品生產(chǎn)過程中，熟食品在30℃-60℃放置的時間越長，其生物發(fā)酵和細菌繁殖速度就越快，這樣將導致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期(貨架期)。真空冷卻技術(shù)是目前熟食品行業(yè)較為先進的快速冷卻技術(shù)，可以有效解決上述問題。

 

生產(chǎn)方式的改進加速了生產(chǎn)流程

使用真空快速冷卻機，產(chǎn)品從100℃冷卻到常溫僅需10~15分鐘，冷卻到0℃以下需25~28分鐘左右。

真空快速冷卻機對比傳統(tǒng)冷卻方式來說，可以說是一個技術(shù)上的革新。

于此，大大加快了工廠的生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品產(chǎn)量從此上了一個新的臺階。

 

因冷卻時間短而帶來的各種好處

1:避免產(chǎn)品在高溫中產(chǎn)生各種生物化學反應而帶來的產(chǎn)品變質(zhì)問題；

2:避免了產(chǎn)品在30℃~60℃的細菌繁殖期，為產(chǎn)品長期保鮮從根本上保障了其生理條件，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期;

3:因沒有細菌繁殖，所以無需添加防腐劑，從而使產(chǎn)品成為真正的“綠色食品”；

4:產(chǎn)品的物理性質(zhì)在短暫的冷卻過程中不會發(fā)生任何改變，保證了消費者食用產(chǎn)品時的口感。

 

冷卻溫度均勻 口感統(tǒng)一避免細菌繁殖

產(chǎn)品冷卻溫度取決于真空快速冷卻機箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以產(chǎn)品溫度內(nèi)外均勻，保證產(chǎn)品口感統(tǒng)一，并且避免細菌繁殖。

 

一機多用隨意調(diào)節(jié)溫度

箱內(nèi)的真空度（壓力值）決定冷卻的溫度。

由此，可根據(jù)不同產(chǎn)品和不同的狀態(tài)快速調(diào)節(jié)所需的冷卻溫度。

 

提高熟食制品口味

基于真空浸漬的原理，可以使得產(chǎn)品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料、調(diào)味品）均勻進入到產(chǎn)品內(nèi)部中去，從而提高了產(chǎn)品的口(風)味。