現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞工件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助**的技術和設備器材，對工件的內部及表面的結構、性質、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。

在無損檢測技術發(fā)展過程中出現(xiàn)過三個名稱：無損探傷、無損檢測、無損評價。一般認為這三個名稱體現(xiàn)了無損檢測發(fā)展的三個階段，其中無損探傷是早期階段的名稱，其含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測是當前階段的名稱，其內涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測工件的一些其他信息，例如工件結構、性質、狀態(tài)等；無損評價涵蓋較廣，它不僅僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測工件的結構、尺寸、位置，它還要結合成像技術、自動化技術、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術，與材料力學等領域知識，對工件或產品的質量和性能給出全面的評價。

超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測是開發(fā)較早，應用廣泛的探測缺陷的方法，稱為四大常規(guī)檢測方法。到目前為止，這四種方法仍是承壓類特種設備制造質量檢測和在用檢測zui常用的無損檢測方法。其中超聲波檢測和射線檢測主要用于內部探測工件內部缺陷，磁粉檢測、滲透檢測主要用于探測工件表面缺陷。其他用于承壓類特種設備的無損檢測方法有渦流檢測、聲**檢測等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，社會對產品質量和結構安全性，使用可靠的要求越來越高。由于無損檢測技術具有不破壞工件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應用日益廣泛。目前，無損檢測技術不僅應用于承壓類特種設備的制造檢驗和在用檢驗，而且在國內許多行業(yè)和部門如機械、石由、化工、冶金、電力、航空、建筑等都得到廣泛應用。

華謹無損探傷檢測中心可承接鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測服務，依靠實驗室**的分析設備，運用多年分析經驗，結合分析結果，出具準確的無損探傷檢測報告。華謹檢測出具*CMA、CNAS資質認證，**認可的檢測報告賈析報告！我公司一貫堅持“公正，用戶至上，優(yōu)質服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的技術良好的信譽，*的服務，檢測業(yè)務覆蓋全國三十多個省、市、區(qū)及港澳臺地區(qū)。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)！

壓力容器用鍛件和無縫鋼管的無損檢測

壓力容器很多法蘭、端蓋都是使用鍛件的，對于圓筒和封頭的筒形和碗型鍛件及公稱厚度大于300mm的低合金鍛件應選用符合JB《壓力容器用碳素鋼、低合金鋼鍛件技術條件》、JB4727《低溫壓力容器用碳素鋼、低合金鍛件技術條件》、JB4728《壓力容器用不銹耐酸鋼鍛件技術條件》的Ⅲ級或Ⅳ級，對于Ⅲ級或Ⅳ級的鍛件應進行超聲波無損檢測或磁粉無損檢測、滲透無損檢測，所不同的是Ⅲ級鍛件是按爐批進行無損檢測，Ⅳ級鍛件是鑄件進行無損檢測。

壓力容器重復檢測

經射線或超聲檢測的壓力容器鍛件，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。

接收局部射線或超聲檢測的鍛件，如有不允許的缺陷，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢測長度。增加的長度為該焊件長度的10%，且不小于250mm。如仍有不允許的缺陷，則對焊件進行**檢測。磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應進行修磨及必要的補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。