RT無損檢測，UT無損探傷公司
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無損檢測即在不損壞被檢試件的前提下，以物理或化學(xué)方法對(duì)試件內(nèi)部及表面進(jìn)行檢查測試，準(zhǔn)確查找被檢對(duì)象是否存在缺陷。無損檢測技術(shù)具有檢測準(zhǔn)確靈敏、不破壞試件等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)。
無損檢測在進(jìn)行檢測時(shí)，不會(huì)損害被檢測對(duì)象的使用性能，并可對(duì)被檢對(duì)象進(jìn)行全面檢測。
無損檢測的目的： 1、檢查設(shè)備缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。2、對(duì)設(shè)備及其構(gòu)件定期進(jìn)行無損檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設(shè)備使用安全，避免發(fā)生事故。3、根據(jù)無損檢測結(jié)果改進(jìn)制造工藝，使其能達(dá)到質(zhì)量要求。4、產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測，及時(shí)檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，可減少返工，減少工序浪費(fèi)，節(jié)省成本。
無損探傷檢測 ：1、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)；2、鋼軌焊接檢測；3、隧道軌道鋼結(jié)構(gòu)；4、壓力管道；5、天然氣燃?xì)夤艿溃?、架橋機(jī)塔架鋼結(jié)構(gòu)；7、電廠電力工程；8、風(fēng)電葉片；9、壓力容器；10、塔式起重機(jī)塔吊；11、游樂設(shè)施；12、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車；13、廣告牌；14、焊接焊縫。等。
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壓力管道射線和超聲波無損檢測要點(diǎn)
壓力管道射線檢測和超聲波檢測要求
無損檢測方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金的焊接接頭的檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。
射線檢測和超聲波檢測的主要對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。
當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)**射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作用。
對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲波檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。
管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100射線檢測，合格后方可覆蓋。
在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無損檢測要點(diǎn)
1.表面無損檢測重點(diǎn)部位
（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可以情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測。
（2）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。
（3）絕熱層破損或可能滲人雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測。
（4）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測。
（5）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。
2.超聲波或射線檢測應(yīng)用原則
對(duì)GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭，一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。
GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線抽查。
超聲波或射線檢測抽查的比例按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.超聲波或射線檢測重點(diǎn)部位
（1）制造。安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭。
（2）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭。
（3）錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重**標(biāo)的焊接接頭。
（4）異種鋼焊接接頭。
（5）支吊架損壞部位附加的管道焊接接頭。
（6）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口**道焊接接頭或相近的焊接接頭。
（7）使用中發(fā)生泄露的部位附加的焊接接頭。
（8）硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭。
（9）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。
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