日用玻璃廠浮法玻璃熔窯脫硝噴槍

氨水輸送泵通過流量計后經(jīng)噴槍將氨水儲罐中的氨水送至氨水蒸發(fā)器，噴槍中氨水溶液用壓縮空氣霧化，在氨水輸送泵管道上設(shè)置背壓控制閥，以保持輸送管道內(nèi)的氨水壓力。整個輸送管道和閥門采用不銹鋼材質(zhì)。

氨水溶液輸送系統(tǒng)主要設(shè)備有氨水輸送泵、背壓閥、計量裝置、噴槍及配套的管道閥門等。

（1）氨水輸送泵

氨水通過氨水輸送泵輸送至噴槍。氨水輸送泵出入口管道設(shè)計排污閥，用于排走管道中的殘留氨水。氨水輸送泵采用304不銹鋼計量泵。每臺鍋爐設(shè)計1臺氨水輸送泵，二用一備。氨水輸送泵參數(shù)：Q=0.22m3/h，H=80m。

（2）背壓閥

背壓閥安裝在氨水輸送泵回流管道上，用于調(diào)節(jié)氨水輸送主管的壓力。共設(shè)計背壓閥1臺。

（3）計量裝置

氨水溶液的計量裝置能jingque地測量和控制輸送到蒸發(fā)室的氨水溶液流量。每臺鍋爐設(shè)置1套計量裝置，安裝在氨水輸送主管上，用于控制氨水溶液的流量。

（4）氨水噴槍

噴槍用壓縮空氣將氨水霧化噴入氨水蒸發(fā)器。霧化壓縮空氣管道設(shè)有壓力測量、調(diào)節(jié)。噴槍材質(zhì)滿足運行工況要求；噴槍設(shè)置保護和吹掃套管以防止噴嘴堵塞和飛灰侵蝕。每臺爐設(shè)計噴槍2支。

1、采用選擇性催化還原煙氣脫硝(SCR)工藝，處理煙氣。入口煙氣按照NOx濃度400mg/Nm3（O2=6%）設(shè)計，NOx排放濃度按照＜100mg/Nm3進行設(shè)計，任何情況下脫硝效率≥75%。

2、每臺鍋爐所設(shè)反應器煙氣垂直向下通過催化塊層。 

       3、SCR反應器布置在省煤器之前，優(yōu)選催化劑，每臺鍋爐SCR反應器預留一層備用催化劑空間，備用層在Z上層，催化劑支撐梁的層間高度不小于3.4米，保證催化劑模塊上表面與上層催化劑支撐鋼梁之間的凈高大于2m。

4、吹灰器采用聲波吹灰器，且吹灰器的布置不得影響催化劑的安裝或更換。

5、煙道、導流、整流及支撐鋼梁等采取防積灰、防磨措施。

6、將受熱面改動、反應器進口煙道、氨噴射系統(tǒng)、導流、混合、整流裝置、反應器及空預器入口煙道等作為一個整體進行優(yōu)化設(shè)計。

7、催化劑布置在鍋爐滿負荷運行時煙氣溫度350℃-400℃（實際運行值）溫度區(qū)間布置，該區(qū)間通受熱面改造取得。

8、催化劑壽命≥3年，氨逃逸≤3PPm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率≤1%，脫硝工程引起的煙氣壓降應盡可能小，安裝—層催化劑時系統(tǒng)阻力≤500Pa、安裝二層催化劑時系統(tǒng)阻力≤800Pa。

9、采用氨水作為脫硝還原劑，公用一套還原劑溶液供應系統(tǒng)。

10、脫硝系統(tǒng)的設(shè)計壽命不少于30年。