紙業(yè)公司尿素噴槍護(hù)套氨水噴槍噴頭脫硝噴槍備件

上海犇萃脫硝噴槍系列賣點

（1）霧化效果好——平均霧化顆粒直徑只有60微米。經(jīng)過噴嘴霧化后，在同樣噴水量情況下，霧滴數(shù)量增加幾十倍，液滴總表面積增加幾倍，所以脫硝效率更高，氨逃逸率更低。

（2）穿透性強(qiáng)——水霧從噴嘴出口噴出時速度到達(dá)50m/s，保證了還原劑能夠與煙氣充分混合，從而提高了脫硝效率。

（3）材質(zhì)過關(guān)——噴槍為310S不銹鋼材質(zhì)，噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質(zhì)合金材質(zhì)，在高溫?zé)煔庵虚L期使用不腐蝕、不變形、耐磨損。

（4）大流量調(diào)節(jié)比——單支噴槍流量調(diào)節(jié)比達(dá)到1:5，再加上多支噴槍的組合，肯定能適合任何工況的需要。

（5）控制簡單——工作時，固定氣壓不變，僅靠調(diào)節(jié)水壓就能達(dá)到調(diào)節(jié)水量的目的，而且水量變化對噴霧顆粒影響很小。

（6）使用壽命長——因為噴嘴工作在低壓環(huán)境下，水壓氣壓都不超過0.5Mpa，所以對噴嘴磨損很小，噴槍外帶碳化硅保護(hù)套管，噴嘴完全置于保護(hù)套管內(nèi)，避免高溫、高粉塵及高流速煙氣對噴嘴的磨損。

（7）型號齊全——噴霧形狀為多種角度的扇形或錐形。

（8）邊緣效應(yīng)——由于地球策略的影響，會有"邊緣效應(yīng)"的產(chǎn)生，即噴霧的扇形剖面產(chǎn)生逐漸變細(xì)的邊緣。

（9）重疊布置——在多個噴嘴進(jìn)行布置時，需要有20%~30%的重疊，以使整個霧化效果的排布均勻。

 1、上海犇萃環(huán)保脫硝裝置的總體要求：

1) 脫硝裝置設(shè)計在鍋爐負(fù)荷50%-99%負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運行；

2) SNCR脫硝不增加煙氣阻力；

3) 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%氨水溶液作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；

4) 在鍋爐50%～99%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于200mg/Nm3（干基，6%O2）時，出口NOx濃度不高于100mg/Nm3 ；SNCR入口濃度不高于180mg/Nm3（干基，6%O2）時，出口NOx濃度按照不高于90mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計。保證值不高于100mg/Nm3；

5) 脫硝裝置130t/h鍋爐在額定出力運行時一臺鍋爐消耗氨水（濃度20%時）不大于     kg/h，除鹽水耗量   kg/h，電量消耗     kwh/h，壓縮空氣消耗     Nm3/h；

6) 脫硝裝置服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設(shè)備，在正常檢修維護(hù)時都能保證30年的使用壽命；

7) 脫硝裝置在運行工況下，氨逃逸率小于8ppm；

8) 氨水進(jìn)廠卸料和儲存系統(tǒng)按2臺鍋爐公用設(shè)計，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計；

9) 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置；

10) 控制系統(tǒng)； 

（1) 本工程采用集中監(jiān)控方式：設(shè)備與鍋爐或其他煙氣處理工藝系統(tǒng)公用一個控制室。

（2) 本工程機(jī)組總的自動化水平：能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在鍋爐或他煙氣處理工藝系統(tǒng)控制室內(nèi)，以操作員站為主要監(jiān)控中心，實現(xiàn)機(jī)組的啟、停，運行工況的監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理等。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案與電廠整體自動化水平與控制系統(tǒng)設(shè)計方案一致。

（3) 控制對象包括：脫硝還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟停控制，運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。

11) 所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率≥98%；

12) 脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；

13) 乙方提供系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖中充分考慮了本工程現(xiàn)有場地條件，吸收劑運輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便；

14) 在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運行方式基本沒有干擾。脫硝裝置能在設(shè)計煤種和校核煤種下運行，并確保NOx的排放符合本技術(shù)協(xié)議的要求；

15) 脫硝裝置的檢修時間間隔與鍋爐的要求一致，不增加鍋爐的維護(hù)和檢修時間。鍋爐檢修時間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；

16) 脫硝裝置的調(diào)試對鍋爐運行的影響降至很低，乙方提交切實可行的調(diào)試計劃；

17) 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA；

18) 為了確保工程質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，乙方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。系統(tǒng)中關(guān)鍵部件及設(shè)備采用進(jìn)口設(shè)備；

19) 壓縮空氣系統(tǒng)由電廠主壓縮空氣站提供至SNCR區(qū)域儲氣罐，消耗量和技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。