2.鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。3.鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。錘頭材質(zhì)一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。

1、簡單擺動顎式粉碎機(jī)當(dāng)可動顎板圍繞懸掛軸作往復(fù)運(yùn)動時(shí)，動顎上面各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡都是圓弧線，而且動顎的水平行程（水平擺動距離）是上面小、下面大，以動顎底部（排礦口處）為。但破碎腔上部均是較大的礦塊，因而處在上部的礦石得不到破碎所必需的壓縮量，所以破碎負(fù)荷大部分集中在破碎腔的下部，整個(gè)顎板沒有均勻工作，降低了粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力。如果增大動顎上部的水平行程，必然導(dǎo)致下部水平行程的增大，從而造成產(chǎn)品粒度更加不均勻。所以，簡擺顎式粉碎機(jī)的破碎比較小，只有3~5。另外，這種粉碎機(jī)動顎的垂直行程（垂直移動距離）較小，礦石對顎板的磨損作用較輕，產(chǎn)品的過粉碎現(xiàn)象少。但是，這種粉碎機(jī)的破碎力分配在動顎懸掛軸上比較大，而分配在偏心軸上的破碎力較小，因而粉碎機(jī)主要零件受力情況比較合理。所以，簡擺顎式粉碎機(jī)一般都做成大、中型的。

5、操作過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住粉碎機(jī)的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，螺旋式洗鹽機(jī)出口，定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)，應(yīng)該采用專門器具，嚴(yán)禁用手去進(jìn)行這些工作，螺旋式洗鹽機(jī)，以免發(fā)生事故。6、運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開動給礦機(jī)，但是這時(shí)不準(zhǔn)粉碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時(shí)巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察粉碎機(jī)各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型顎式粉碎機(jī)的滑動軸承，更應(yīng)該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過60℃，螺旋式洗鹽機(jī)銷售，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時(shí)，切勿立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋式洗鹽機(jī)定制，應(yīng)及時(shí)采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強(qiáng)制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進(jìn)行檢查和排除故障。

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