此類薄壁裝飾框制品，由于壁厚薄，受塑膠圖片流長比的限制，需要採用多個進澆口進膠才能滿足注塑生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)過程中，制品的冷卻時間很短而流道的冷卻時間卻是制品的好幾倍，2/3的成型週期都在流道的冷卻時間上，而且脫模后流道的后收縮容易造成產(chǎn)品的翹曲變形。另外，常平模內(nèi)切，多個進膠口在成型后的切除方式將影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。若採用人工修剪，效率低，澆口切斷面的品質(zhì)穩(wěn)定性無法控制。採用模內(nèi)熱切，讓產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)就完成澆口和產(chǎn)品的切除分離，這樣只需制品冷卻后即可開模頂出，而無須花費額外的時間等待流道冷卻，大大縮短了成型週期，提高了產(chǎn)能。

模內(nèi)熱切澆口的優(yōu)勢：

1、澆口斷面品質(zhì)：採用人工冷切的方式去除澆口，澆口斷面不平整。而採用模內(nèi)熱切后，澆口斷面光滑平整，大大提升的產(chǎn)品外觀品質(zhì)。

2、人力成本：採用模內(nèi)熱切技術(shù)實現(xiàn)了自動化注塑生產(chǎn)，大大減少了注塑生產(chǎn)后制程對于人力的依賴，大幅度的降低了人工成本。

3、品質(zhì)控制：模內(nèi)熱切技術(shù)可大幅減少澆口切除過程中人為因素產(chǎn)生的不良率，除了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性外，也提升了產(chǎn)能。

為什么要選用模內(nèi)熱切?，F(xiàn)在制造業(yè)面臨問題：1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動與資源難以取得平衡；2.社會成本高漲，人力成本越來越高；3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；

當注塑機開始生產(chǎn)產(chǎn)品，模內(nèi)切控制器，模具閉合時觸碰到行程開關(guān)，行程開關(guān)傳遞信號給時序控制器，時序控制器計算好時間（計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出）輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當模具開模前2S，時序控制器泄壓，模內(nèi)切加工廠，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成。

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