選用質(zhì)量較好和商標(biāo)合適的液壓油，可有用防止液壓油在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生氣泡。選用液壓油應(yīng)在符合相關(guān)技術(shù)要求前提下，參照本地區(qū)氣溫選擇，并要按油尺標(biāo)準(zhǔn)加注。此外，還要堅(jiān)持液壓系統(tǒng)清潔。應(yīng)常常檢查液壓油的油質(zhì)、油位和油色，如果發(fā)現(xiàn)液壓油中出現(xiàn)泡沫或變成乳白色時(shí)，說(shuō)明液壓油中已混入空氣，應(yīng)細(xì)心檢查空氣來(lái)歷，并及更換新油。若運(yùn)用高水基液壓油，微型高壓油缸生產(chǎn)廠家，應(yīng)配備高置式液壓油箱，深圳微型高壓油缸，以液壓泵進(jìn)油口處的壓力，有用防止液壓缸發(fā)生氣蝕。

1、切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開(kāi)模后產(chǎn)品與料不分離問(wèn)題，微型高壓油缸廠，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問(wèn)題，產(chǎn)品澆口切不干凈問(wèn)題等。出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題只能提高切刀加工精度。

2、模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來(lái)回反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會(huì)出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

擠壓/切澆口作動(dòng)說(shuō)明：模具關(guān)模狀態(tài)下，產(chǎn)品保壓后/冷卻前，高壓液壓油啟動(dòng)推動(dòng)油缸向上運(yùn)動(dòng)，油缸再推動(dòng)擠壓入子/切刀向上運(yùn)動(dòng)（擠壓入子與切刀對(duì)產(chǎn)品實(shí)施的推擠動(dòng)作可同時(shí)可不同時(shí)，微型高壓油缸加工，需根據(jù)產(chǎn)品的試模情況來(lái)做出動(dòng)作時(shí)間點(diǎn)的調(diào)整），當(dāng)擠壓入子/切刀運(yùn)動(dòng)到所設(shè)計(jì)好的位置后停下，從而完成入子對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次擠壓的動(dòng)作和完成切刀切斷澆口的動(dòng)作（切刀頭部0.05mm的平位與母模仁碰穿使產(chǎn)品與澆口分離）；切刀由彈簧復(fù)位；擠壓入子由注塑壓力復(fù)位/彈簧復(fù)位.

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