以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥這種工藝與上述不同，酸洗線，它不剝殼去銹而需經過正火，酸洗線廠家，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。適用予成品前鋼絲的酸洗工藝成品前鋼絲，一般指一道熱處理的鋼絲．以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

推拉式酸洗機組酸洗段的設計均采用分段串級逆流方式， 即帶鋼運行方向與酸液流動方向相反。一般每個酸槽都有其獨立的循環(huán)系統(tǒng)，成為一個獨立的循環(huán)段; 也可以兩個酸槽共用一套循環(huán)系統(tǒng)而成為一個循環(huán)段。各循環(huán)段的酸液均可向上逆流， 新酸從一個循環(huán)段補充，廢酸由循環(huán)段排出。由前向后， 酸液濃度(即游離酸含量)逐漸提高， FeCl2 濃度(即鐵離子含量) 逐漸降低。

出口段設置平整機，可以在平整機前后均設置張力輥組；也可以只在平整機前設置張力輥組，酸洗線選哪家，由該張力輥組與卷取機一起為平整機提供張力。酸洗是冷軋帶鋼生產工藝中非常重要的工序，其目的是清除帶鋼表面的氧化鐵、調節(jié)卷重、剪去裂邊，為軋機提供合格的坯料，以保證冷軋機能順利地生產出合格的帶鋼產品。推拉式酸洗生產線是一種非連續(xù)性的酸洗機組，酸洗線，相對于連續(xù)酸洗生產線，具有投資少、機組設備簡單、對帶鋼品種變化的適應性強、操作簡單、易維護等優(yōu)點，非常適合中小冷軋廠。

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