循環(huán)管路的暢通保證了酸液溫度酸洗效果，提高了酸液的質(zhì)量和酸洗循環(huán)泵的使用壽命，節(jié)約酸液，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)，提高了酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量等級，降低了銹蝕、劃傷缺陷質(zhì)量異議的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，增設(shè)的二級過濾裝置和三級過濾裝置使用周期長，帶鋼酸洗線知識，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，在冶金企業(yè)酸洗生產(chǎn)線中有廣泛的應(yīng)用前景。按照新工藝生產(chǎn)的酸洗、酸軋產(chǎn)品，平均每月避免表面劃傷產(chǎn)生降級產(chǎn)品為580噸左右，由品降為二級品平均每月450噸，每噸損失200元；降為三級品平均每月130噸，高埗帶鋼酸洗線，每噸損失300元。

在推拉式酸洗機(jī)組化學(xué)工藝段各酸洗槽和漂洗槽之間均設(shè)有夾送擠干輥，一般在酸洗段和漂洗段的出口各設(shè)置一組雙擠干輥。其作用除夾送帶鋼外，帶鋼酸洗線出口， 還可防止各槽之間介質(zhì)串流，保證各槽之間介質(zhì)的設(shè)定濃度。擠干輥表面襯有耐酸橡膠， 同時(shí)兩端的輥頸處設(shè)置兩個(gè)凸起部，其作用一是避免酸液順著輥頸流到兩端軸承內(nèi)腐蝕機(jī)件; 二是與附在槽體上的用耐酸材料制成的密封板共同組成迷宮式密封裝置，以阻止大氣進(jìn)入處于負(fù)壓狀態(tài)下的酸洗槽中。

以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥這種工藝過去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。

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