稻糠粉水泥的試驗探討

　　在能源日益緊張的今天，利用工業(yè)廢棄物或可再生能源代替不可再生的化石類能源——煤，去煅燒水泥已成為當今世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。先進國家利用工業(yè)廢棄物或可再生能源煅燒水泥熟料獲取的平均熱量已超過水泥窯所需熱量的30％，并有進一步增長的趨勢。在我國該技術(shù)也已起步，在此就對大米加工后的剩余物——稻糠煅燒水泥作一探討

　　l 稻糠基本狀況分析

　　稻糠有較高的發(fā)熱量，化學成份以活性si02為主，在參與熟料煅燒反應(yīng)時，一可大幅降低配煤量，二可迅速并全部參與化學反應(yīng)生成硅酸鹽礦物，起到誘導結(jié)晶和提高熟料強度的雙重作用。

　　　　3 試驗探討

　　3．1 配料方式及要求

　　稻糠粉可直接通過微機配料，與其它原燃材料一起入磨；也可與其它物料混合均勻后入庫，然后再通過微機配料。前一種方式有配量均勻的優(yōu)點，但需要單獨一個庫，以及不易下料、下料易堵料等缺點，這一問題是制約該技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問題，目前采用的是對稻糠庫加壓，利用庫底皮帶傳輸時的摩擦力帶動稻糠從庫底下料口處下料，但實際效果不很理想。而后一方式配量不勻，且影響與之搭配的物料配料，但簡單易行。

　　此外，為了不影響生料磨機產(chǎn)量和立窯成球質(zhì)量，需要控制稻糠粉的細度以及摻人量，摻人量以l％一3％為，其它指標可以不作調(diào)整，在熱耗不變的情況下，實物配煤下調(diào)0．6％一2．0％之間。

　　3．2 試驗效果

　　由于稻糠粉灰份低，燃燒后大部分變作氣體揮發(fā)，料球煅燒后的空隙率會大大增加，因此窯面反映通風阻力小，上火速度快，易大風大料操作，熟料冷卻效果好，出窯熟料溫度比正常情況下降30～50℃，熟料3天抗壓強度比正常情況高出1mpa左右，28天抗壓強度高出1～2mpa。加之配煤量的下降，綜合效益可達每噸熟料節(jié)約2元以上。

　　4 結(jié)論

　　在全球重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)水泥工業(yè)原、燃材料戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移的今天，利用可再生和可以永續(xù)利用的農(nóng)作物剩余物代替部分不可再生的礦物能源(無煙煤)煅燒水泥，已成為一個現(xiàn)實而又迫切的實際問題。經(jīng)過實驗，基本確定了該方案的可行性和經(jīng)濟有效性，它不但適應(yīng)了水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，還能為廣大水泥企業(yè)帶來每噸熟料2元以上的經(jīng)濟效益，不失為水泥企業(yè)發(fā)展又一良策。但該方案在實際運用中和理論上尚有不明確之處，還有待研究。