二分廠生活污水主要由食堂、浴室、各生產(chǎn)車間生活用水所產(chǎn)生，產(chǎn)生的生活污水經(jīng)地下管溝排入污水池沉淀后，由兩臺污水泵打入公司中心污水廠進(jìn)行深化處理后再作為中水返回二分廠進(jìn)行生產(chǎn)使用。污水泵liuliang20m3h(#1、2互為備用)，污水池排水量約480m3d。

　　2.2 生產(chǎn)廢水的種類及循環(huán)利用情況二分廠生產(chǎn)廢水主要包括以下幾種：

　　2.2.1 生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水

　　生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水主要由各生產(chǎn)車間、泵房設(shè)備冷卻用水及取樣水等組成，所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)地下管溝匯入廠區(qū)內(nèi)廢水池。

　　2.2.2 冷卻塔排污水

　　二分廠目前擁有兩臺自然通風(fēng)填料式冷卻塔，正常補水均使用污水處理廠經(jīng)過深度處理后的中水，在冷卻塔水位較低無法維持正常水位的情況下，采用深井水作為補充水源，冷卻塔根據(jù)化學(xué)監(jiān)督水質(zhì)情況進(jìn)行排污操作，排污水經(jīng)過廠區(qū)地下管溝進(jìn)入廢水池。

　　2.2.3 化學(xué)濃水及反滲透廢水

　　化學(xué)制水車間所產(chǎn)生的化學(xué)濃水及反滲透廢水均排入廢水池。廢水池中的廢水經(jīng)過沉淀絮凝后，分為兩路進(jìn)行循環(huán)利用，其中一路經(jīng)過水泵及管道，送入污水處理廠進(jìn)行深度處理后再次作為中水返回二分廠進(jìn)行生產(chǎn)使用;另一路經(jīng)過管道由廢水泵打入煤泥系統(tǒng)作為煤泥攪拌水及皮帶廊沖地水，沖地水通過再次匯集沉淀返回煤泥系統(tǒng)重復(fù)利用。

　　2.2.4 洗混煤脫水及脫水后的污水處理

　　隨著節(jié)能減排以及環(huán)保工作壓力的不斷加大，二分廠每年燃用的洗混煤22萬噸左右。由于選煤廠對洗混煤不進(jìn)行倉儲，在生產(chǎn)過程中自車間排出后直接向二分廠供應(yīng)，致使洗混煤水分較大，洗混煤入廠平均水分在15%左右，每年洗混煤脫水流出的污水量在10000噸左右。污水集中引流至干煤棚的集水池中，定期使用污水泵向廢水池排放，排放不及時會造成污水外溢至干煤棚場地及道路上，造成長期積水。在上煤時受到鏟車碾壓造成煤場周圍煤泥及黑水橫流，時常有煤泥黑水通過道路流入管溝，造成二分廠廢水池廢水有大量煤泥成分，急需對洗混煤所控出的污水進(jìn)行治理，解決煤場及周圍道路積水現(xiàn)象，防止燃料被裝載機(jī)碾壓污染，保護(hù)廠區(qū)環(huán)境以及將含煤廢水循環(huán)利用。

　　處理方案為將干煤棚集水池改造為沉淀池。利用原集水池作為沉淀池，在沉淀池北側(cè)修建一20立方清水池，收集沉淀池沉淀后外溢的清水。清水池安裝排水泵將洗混煤控出的污水沉淀為清水后直接排至廢水池。

　　對煤場洗混煤控出的水分進(jìn)行疏導(dǎo)，流向指定位置，在煤堆周圍增加疏水溝，增建煤泥控水晾曬場地，增建沉淀池及排水泵保證清水排放至廢水池。首先，幾處儲煤場地整理成斜坡型場地，煤場的鏟車道路及煤堆周圍制作混凝土地面，在煤堆西側(cè)制作了斜坡型場地作為煤泥控水晾曬場地，并在#3皮帶下部增建了斜坡型沉淀池。煤堆周圍制作了輸水溝，使洗混煤控出的水分全都流向沉淀池內(nèi)。

　　(1)采用循環(huán)取煤法，確保入爐煤必須控水7天以上，這樣不僅保證了入爐煤水分，更重要的是保證了鍋爐的正常給煤，確保了鍋爐的安全運行。

　　(2)采用污水多次沉淀法，避免了含煤廢水進(jìn)入廢水池，同時對沉淀的煤泥定期用抓斗抓出，晾干后再利用。

　　洗混煤脫水后的污水處理方案投入應(yīng)用后，入爐煤水分得到了較大程度降低，現(xiàn)在入爐煤水分控制在了8%左右，輸煤、鍋爐給煤系統(tǒng)堵煤現(xiàn)象明顯降低，大大減輕了運行人員勞動強度，降低了因堵煤造成的設(shè)備及人員安全風(fēng)險，解決了煤場及周圍道路積水現(xiàn)象，杜絕了儲煤場地煤泥黑水外流現(xiàn)象，保護(hù)了環(huán)境。目前煤堆周圍疏水溝流淌的水變清、場地整潔，取得了良好的效果。

　　洗混煤入廠平均水分在15%左右，洗混煤脫水方案投入應(yīng)用后入爐煤水分控制在了8%左右，每年脫水約10000多噸，節(jié)約用煤成本300萬元。

1、石油開采廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀

　　1.1 石油開采廢水處理基本狀況

　　目前我國石油開采工藝還十分繁瑣，因此在石油生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)很多的污染物及懸浮的物質(zhì)，這些對開采周邊的環(huán)境產(chǎn)生了極大影響，同時石油開采對水循環(huán)來說也有極大的影響。目前我國的石油開采技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一個瓶頸期，隨著開采難度的加大，為了tigao它的開采量，需要對石油井進(jìn)行來回多次的反復(fù)開采，這就意味著會造成多次的污染。并且在開采的過程中需要將水油相互脫離，這樣才能保證得到高純度的石油，在廢水處理中必須要做到的就是水油分離，只有這樣才能減少水體污染，同時大程度上減少石油資源的浪費。但是隨著石油加工力度的擴(kuò)展，為了得到高純度的石油，越來越多的開采單位增加油層注水，這就使廢水量大幅增加，tigao了廢水資源的浪費，這就意味著石油開采的廢水對我國生態(tài)環(huán)境有極大的影響。

　　1.2 石油開采廢水處理技術(shù)出現(xiàn)的問題

　　石油開采的方法十分復(fù)雜，其工藝流程也變化多樣，隨著地區(qū)的開發(fā)與不斷變化其所處環(huán)境也在不斷變化，那么在開采的過程中就出現(xiàn)了很多問題。為了tigao石油開采的濃度，注油層中的水增加了，隨著油田的規(guī)模一步步擴(kuò)大，開采工藝也更加復(fù)雜。要想處理好開發(fā)石油和廢水治理之間的關(guān)系十分不易，需要對廢水處理裝置進(jìn)行一定的保護(hù)，否則在開發(fā)石油的同時很容易損壞設(shè)備。

　　2、對石油開采廢水處理技術(shù)的展望

　　2.1 石油開采廢水處理技術(shù)方案

　　2.1.1 化學(xué)方法

　　石油開采廢水處理中化學(xué)方法的處理十分重要，其主要原理是通過化學(xué)反應(yīng)將廢水中的物質(zhì)分離，終起到對水凈化的功能和作用.目前比較有效的化學(xué)方法是用氧化的方法將水與油進(jìn)行分離，其中加入混凝劑將其分離，廢水經(jīng)過三級氧化的作用之后污水被凈化和處理，混凝劑中的成分分離，無機(jī)鹽等酸堿類的混合物質(zhì)分離之后可以用其進(jìn)行中和，達(dá)到水體與油的分離。中和分離則是利用堿性物質(zhì)比如石灰對污水進(jìn)行處理和分離，終讓水油分離達(dá)到目的?；瘜W(xué)方法利用的是化學(xué)藥劑進(jìn)行水油分離，終讓污水起到一個凈化的作用，促進(jìn)水油分離，減少環(huán)境污染。

　　2.1.2 物理方法

　　物理方法讓水油分離是多種多樣的，可以用蒸汽驅(qū)采稠油廢水，由于目前各大油田已經(jīng)增加了自身的采油量和儲油量，采用物力處理廢水的方式更加環(huán)保和省力，而使用稠油可以大幅度的凈水，讓水質(zhì)滿足鍋爐注水的標(biāo)準(zhǔn)，不論是其硬度還是懸浮物及鐵的總值都在不斷下降，盡管廢水中的油含量很高，并且不好除去，但還是可以采用破乳劑對其進(jìn)行處理，讓水質(zhì)在快的時間內(nèi)達(dá)標(biāo)。

　　2.2 石油開采廢水處理技術(shù)展望

　　目前，我國的石油開采技術(shù)已經(jīng)落后于水油分離的技術(shù)，因此想要減少石油開采廢水的處理，更好地保護(hù)生態(tài)環(huán)境不受到污染，首先需要做的就是尋找更為有效的快速混凝破乳技術(shù)，以此減少設(shè)備后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，尋找更好的高分子物質(zhì)用物理方法除油，tigao污水中除油的效率。其次還需要為石油開采廢水處理提供更可靠的保證，尋找聚結(jié)的材料，這樣才能tigao物理除油的效率。