產(chǎn)品質(zhì)量要求是產(chǎn)品必須滿足的明確要求，包括功能、性能、可靠性、安全性、外觀、包裝等方面的要求；這些要求應該根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、用戶需求、行業(yè)標準等因素來確定；產(chǎn)品規(guī)范是武器裝備產(chǎn)品基線的重要組成部分，是簽訂產(chǎn)品訂貨合同和軍方雙方對產(chǎn)品實施檢驗驗收的依據(jù)，在產(chǎn)品生產(chǎn)和采購中起著重要的技術(shù)保證作用。

   當前，產(chǎn)品規(guī)范的編寫還存在著名稱、內(nèi)容、格式不統(tǒng)一，要求的內(nèi)容不完整、不明確，檢驗規(guī)則不合理或不好操作等問題，直接影響到產(chǎn)品規(guī)范的質(zhì)量和執(zhí)行效果；筆者結(jié)合多年來從事質(zhì)量管理工作以及審查產(chǎn)品規(guī)范的經(jīng)驗，對產(chǎn)品規(guī)范的編制進行探討，希望對廣大JDB和設計工作人員有所幫助。

1 產(chǎn)品規(guī)范的命名與編制依據(jù)

    產(chǎn)品規(guī)范早先稱為技術(shù)條件，GJB1362-1992《jungong產(chǎn)品定型程序和要求》開始引入“產(chǎn)品規(guī)范”一詞，到GJB2993-1997《武器裝備研制項目管理》及此后發(fā)布的GJB1362A-2007《jungong產(chǎn)品定型程序和要求》則完全用“產(chǎn)品規(guī)范”替代了“技術(shù)條件”一詞；但目前仍有一些行業(yè)繼續(xù)沿用“技術(shù)條件”這一名稱，并相繼發(fā)布了有關(guān)技術(shù)條件編寫規(guī)定的國家軍用標準，如GJB4812-1997《電子對抗裝備產(chǎn)品總技術(shù)條件編寫規(guī)定》、GJB《技術(shù)偵察裝備通用技術(shù)要求第5部分：技術(shù)條件編寫要求》等；筆者認為，GJB2993-1997、GJB1362A-2008屬于頂層標準，其它相關(guān)國家軍用標準必須服從于以上標準，應將武器裝備研制過程中生成的規(guī)定產(chǎn)品技術(shù)要求及其符合性檢驗內(nèi)容的設計文件統(tǒng)一稱為“產(chǎn)品規(guī)范”。

   產(chǎn)品規(guī)范Zui早按照《國家軍用標準編寫的暫行規(guī)定》中“第二篇規(guī)范的編寫”的要求編寫；GJB2993-1997發(fā)布實施后，由于與之配套的相關(guān)支撐標準遲遲沒有制定發(fā)布，產(chǎn)品規(guī)范仍按《規(guī)范的編寫》及其后的GJB0.2-2001《軍用標準文件編制工作導則第2部分：軍用規(guī)范編寫規(guī)定》的要求編寫；由于GJB0.2-2001規(guī)定的是國家軍用標準中軍用規(guī)范的編寫要求，標準中不少規(guī)定如引用文件的處理等內(nèi)容對產(chǎn)品規(guī)范的編寫不是很合理、很科學，使得產(chǎn)品規(guī)范某些要求和規(guī)定不具體，影響到產(chǎn)品規(guī)范的可操作性和執(zhí)行效果，GJB6387-2008《武器裝備研制項目專用規(guī)范編寫規(guī)定》作為GJB2993-1997、GJB3206-1998《技術(shù)狀態(tài)管理》的支撐性標準，是編寫產(chǎn)品規(guī)范的依據(jù)。對比GJB6387-2008和GJB0.2-2001,兩項標準雖有不少相同之處，但差異也很明顯；主要是GJB6387-2008在產(chǎn)品規(guī)范第1章“范圍”中增加了“實體說明”，可在該部分描述產(chǎn)品在武器裝備項目中所處的層次和產(chǎn)品的組成，不必再在第3章“要求”中另設“概述”一節(jié)來描述產(chǎn)品的組成；有關(guān)引用文件的表述規(guī)則更加科學，通過注日期引用和摘抄引用文件的相關(guān)內(nèi)容，可使產(chǎn)品規(guī)范各項要求更加具體，檢驗方法更加明確，更具可操作性；“要求”的項目設置更加全面，各項要求的描述和提示更全面、更詳細，有利于產(chǎn)品規(guī)范編制，審查人員理解；比較而言，GJB6387-2008的規(guī)定更科學、更合理。

2 產(chǎn)品規(guī)范的適用對象和編制時機

      GJB3206A-2010《技術(shù)狀態(tài)管理》明確，（現(xiàn)GJB3206B-2022）可單獨驗收和交付的產(chǎn)品，除簡單產(chǎn)品外，通常都應編制產(chǎn)品規(guī)范；但在很多承制單位特別是一些研究所，在產(chǎn)品研制階段沒有針對可單獨驗收并作為易損件、維修備件交付的單元、組件等編寫產(chǎn)品規(guī)范，等到生產(chǎn)階段維修備件或戰(zhàn)儲備件計劃下達后，再組織技術(shù)人員編寫相關(guān)單元、組件的產(chǎn)品規(guī)范，并由軍代表審簽；筆者認為，即使沒有維修備件訂貨，承制單位也應針對構(gòu)成產(chǎn)品的各個單元或組件編寫產(chǎn)品規(guī)范，明確各項技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則，以滿足生產(chǎn)和檢驗的需要。

      GJB6387-2008規(guī)定，產(chǎn)品規(guī)范一般在工程研制階段早期開始編制，隨著研制工作進展逐步完善，到產(chǎn)品正式生產(chǎn)前批準定稿；在實際工作中，作為產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)文件之一的產(chǎn)品規(guī)范在初樣研制階段就應開始編制并基本形成，在正樣研制階段根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)變化情況進行完善，到設計定型（鑒定）時正式定稿，并在生產(chǎn)定型階段根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)期間實施情況和產(chǎn)品設計更改情況進行修訂完善，到生產(chǎn)定型（鑒定）時Zui終定稿。

3 產(chǎn)品規(guī)范核心內(nèi)容的編寫3.1 第3章“要求”的編寫3.1.1 “要求”的確定

   產(chǎn)品規(guī)范第3章“要求”的項目和內(nèi)容通常根據(jù)產(chǎn)品研制總要求、研制任務書、研制規(guī)范或技術(shù)協(xié)議書確定，并確保其與以上文件的技術(shù)內(nèi)容相協(xié)調(diào)；但在產(chǎn)品規(guī)范編寫過程中經(jīng)常會遇到以下問題：如以上文件規(guī)定的要求覆蓋要素不全、描述不標準不規(guī)范；給出的性能指標余量太大，產(chǎn)品實際性能遠高于規(guī)定指標要求；所實現(xiàn)的功能比以上文件規(guī)定的功能有所增加等等，此時如果全盤照抄以上設計輸入文件的要求肯定不妥，而應在符合以上設計輸入文件的前提下，對相關(guān)要求進行補充和細化，并按照標準化要求對相關(guān)內(nèi)容進行重新編排、調(diào)整，或者重新描述，在需要設計中貫徹但一旦完成設計就不受制造影響的設計約束或定性要求可不納入產(chǎn)品規(guī)范；另外，在編制產(chǎn)品規(guī)范時應將產(chǎn)品的戰(zhàn)術(shù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求，并盡可能以可度量的性能特性來表示，以便于檢驗；對于無法檢驗的要求應選定可檢驗的代用要求，不能規(guī)定既無法檢驗又無法代用的要求；目前，由于產(chǎn)品研制過程中多數(shù)產(chǎn)品沒有按照GJB2993-1997和GJB3206A-2010的規(guī)定編制研制規(guī)范，產(chǎn)品規(guī)范即是產(chǎn)品設計定型或鑒定后檢驗驗收的依據(jù)，又作為研制階段檢驗試驗機和產(chǎn)品設計定型或鑒定考核的主要依據(jù)文件，許多僅與設計有關(guān)的要求全部納入了產(chǎn)品規(guī)范；隨著裝備研制工作的逐步規(guī)范，這種不合理的情況以后要盡量避免。

3.1.2 常用“要求”項目的編寫

 a)     功能

   由于功能和性能并不一定完全一一對應，在產(chǎn)品規(guī)范中通常應規(guī)定產(chǎn)品的功能要求；這些功能應是產(chǎn)品完成規(guī)定用途所必需的功能，包括在研制總要求、研制任務書或技術(shù)協(xié)議中沒有規(guī)定，但在產(chǎn)品設計中已經(jīng)實現(xiàn)，與產(chǎn)品完成預定用途密切相關(guān)的功能。

 b)    性能

   性能要求主要規(guī)定產(chǎn)品完成規(guī)定用途所必須的性能特性要求，包括相應的參數(shù)值及其使用條件下的允許誤差，必要時還包括產(chǎn)品在意外條件下應具備的運行特征、防誤操作措施等內(nèi)容；對系統(tǒng)、分系統(tǒng)或成套設備而言，在規(guī)定產(chǎn)品綜合性能指標要求的同時，還應對其主要組成部分的有關(guān)性能指標作出規(guī)定，并在系統(tǒng)、分系統(tǒng)、成套設備檢驗時對以上性能指標實施檢驗。

 c)     環(huán)境適應性

   環(huán)境適應性要求應規(guī)定產(chǎn)品在其壽命期內(nèi)預計可能遇到的各種環(huán)境作用下不被破壞并能實現(xiàn)其預定功能和性能的能力；目前多數(shù)產(chǎn)品規(guī)范在環(huán)境適應性要求中通常只給出產(chǎn)品的環(huán)境試驗條件，筆者認為除環(huán)境試驗條件外，還應給出合格判據(jù)，采用諸如“產(chǎn)品在﹣40℃下應能正常工作，在﹣55℃下貯存應不損壞”等來描述產(chǎn)品的環(huán)境適應性要求；在環(huán)境適應性要求項目編排順序上通常應與第4章“驗證”中的環(huán)境試驗項目順序保持一致。

 d)    電磁兼容性

   電磁兼容性要求主演針對電子、電氣和機電產(chǎn)品提出，以控制其電磁干擾的產(chǎn)生并提高其抗電磁干擾的能力，確保設備在不影響其它設備正常執(zhí)行規(guī)定功能的同時，設備本身在所處電磁環(huán)境中也能正常工作；GJB151A-1997《軍用設備的分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度要求》規(guī)定了各類軍用平臺上的分系統(tǒng)和設備的電磁干擾控制要求，并明確了各電磁發(fā)射和敏感度要求項目的適用范圍和極限，包括其規(guī)定值與合格判定；產(chǎn)品規(guī)范中電磁兼容性要求可采用“產(chǎn)品的電磁兼容性應符合GJB151A-1997中XXX(項目)設備的要求”來表述，并根據(jù)產(chǎn)品特點和GJB151A-1997中表2規(guī)定選擇確定試驗的項目。

 e)     可靠性

   可靠性要求一般應規(guī)定產(chǎn)品的可靠性定量要求；常用的可靠性指標主要有平均故障間隔時間（MTBF）、失效前平均工作時間（MTTF）、可靠度（R）等；對于選用MTBF作為可靠性參數(shù)的產(chǎn)品，在產(chǎn)品規(guī)范中一般應規(guī)定Zui低可接收值和規(guī)定值，至少應規(guī)定Zui低可接收值。

 f)      維修性

   維修性要求一般應規(guī)定產(chǎn)品的維修性定量要求；常用的維修性參數(shù)主要是平均修復時間（MTTR）和Zui大修復時間；在產(chǎn)品規(guī)范中，在規(guī)定維修性指標時應明確維修級別；不同的維修級別，其MTTR值完全不同；基層級MTTR是指在外場進行故障檢測、故障定位并更換單元（LRU）或外場可更換模塊（LRM）的平均修復時間；中繼級MTTR是指在內(nèi)場進行故障檢測、故障定位并更換內(nèi)場可更換單元（SRU）的平均修復時間；對電子設備，一般只提基層級MTTR要求。

 g)    測試性

   測試性要求一般應規(guī)定產(chǎn)品的測試性定量要求；常用的測試性參數(shù)主要有故障檢測率、故障隔離率和虛警率；在產(chǎn)品規(guī)范中，在給出測試性參數(shù)時必須明確指標的前提條件，即是機內(nèi)自檢的指標要求，還是通過機內(nèi)自檢和地面自動測試設備綜合診斷才能達到的指標要求；對機內(nèi)自檢，通常還應規(guī)定設備機內(nèi)自檢的方式，包括上電自檢、周期自檢、維護自檢等。

 h)     耐久性

   耐久性要求主要針對機電、機械產(chǎn)品提出；對于一次性使用的產(chǎn)品，除任務可靠性指標外，一般會同時提出耐久性要求，而電子產(chǎn)品在MTBF外有的也會同時提出耐久性要求；耐久性的參數(shù)主要有首翻期、翻修間隔期、總壽命、使用壽命、貯存壽命等。

 i)       安全性

   安全性要求通常以定性要求居多，主要作為設計要求在產(chǎn)品設計中貫徹落實，通常在系統(tǒng)規(guī)范、研制規(guī)范中規(guī)定；產(chǎn)品規(guī)范中如果需要規(guī)定安全性要求，必須保證這些要求可檢驗。

 j)       互換性

   互換性要求規(guī)定產(chǎn)品實現(xiàn)尺寸和功能互換的產(chǎn)品層次，如“具有相同代號的零件、部件、組件，在功能和尺寸上應能互換”等，不能簡單地規(guī)定某一具體零部件的互換性要求。

  k)     運輸性

   運輸性要求一般只針對大型產(chǎn)品如導彈、發(fā)動機等提出，以避免超長、超高、超寬、超重造成的運輸困難，可對包裝件的尺寸、重量等提出要求。

  l)       人機工程

   人機工程要求主要是設計要求，需要在設計中貫徹落實，通常在系統(tǒng)規(guī)范、研制規(guī)范中規(guī)定；產(chǎn)品規(guī)范中如果規(guī)定人機工程要求，必須保證這些要求可檢驗。

 m)  電氣特性

   電子產(chǎn)品通常應規(guī)定其電氣特性要求，包括絕緣電阻或?qū)w保護電流、絕緣介電強度等。

 n)     電源適應性

   應對用電設備提出電源適應性要求，保證設備在規(guī)定的輸入電源特性條件下能正常工作或不損壞。對于飛機上的所有用電設備，除以上要求外，還應考慮到與飛機供電系統(tǒng)的兼容性，保證設備用電負荷變化不影響供電系統(tǒng)正常工作。航空產(chǎn)品應在產(chǎn)品規(guī)范中明確“本設備符合GJB181A對用電設備的要求并使用符合GJB181A標準的供電系統(tǒng)”，并對所用電源類型以及在供電系統(tǒng)正常、非正常、應急、起動和轉(zhuǎn)換工作狀態(tài)時的性能要求作出規(guī)定。

 o)    接口

   接口要求一般包括功能接口和物理接口要求。功能接口要求主要指信號交聯(lián)或數(shù)據(jù)交換要求；物理接口要求主要指安裝界面要求。產(chǎn)品規(guī)范主要針對外部接口作出規(guī)定，必要時也可包括內(nèi)部接口要求。接口要求一般可分為形式、格式、精度等要求，也可直接引用接口標準予以規(guī)定。接口關(guān)系比較復雜時，可單獨制定接口文件，并在產(chǎn)品規(guī)范中引用。

 p)    能耗

   能耗要求應在滿足研制總要求、研制任務書、研制規(guī)范或技術(shù)協(xié)議要求的前提下，根據(jù)產(chǎn)品設計結(jié)果計算后提出，以能耗的極限值或者范圍來表示，同時應規(guī)定消耗能源的品種、參數(shù)。對電子產(chǎn)品，一般應規(guī)定電源的品種、規(guī)格和功耗指標。必要時，還要規(guī)定產(chǎn)品主要組成部分的能耗指標。

 q)    尺寸

   尺寸要求應在滿足研制總要求、研制任務書、研制規(guī)范或技術(shù)協(xié)議要求的前提下，根據(jù)產(chǎn)品設計結(jié)果提出，明確產(chǎn)品各組成部分的具體尺寸及其公差要求（含與設備安裝有關(guān)的尺寸），如果有表示尺寸與公差的圖樣，可在產(chǎn)品規(guī)范中引用該圖樣或直接以圖示的方式給出尺寸要求。

 r)      重量

   重量要求應在滿足研制總要求、研制任務書、研制規(guī)范或技術(shù)協(xié)議要求前提下，根據(jù)產(chǎn)品設計結(jié)果計算后提出，以重量極限值或者范圍來表示，以利于產(chǎn)品檢驗結(jié)果的判定。在規(guī)定產(chǎn)品總重量的同時，一般應規(guī)定產(chǎn)品各組成部分的重量要求。

 s)      標志和代號

   應對產(chǎn)品標志的位置、內(nèi)容及其順序和制作提出要求，并明確有關(guān)代號的編號方法、含義及印制要求，如產(chǎn)品銘牌、標牌的位置、內(nèi)容和格式，機箱面板上開關(guān)、插座、指示器的名稱或代號標識，熔斷器座額定電流值的標注，電纜插頭的標識，以及標志和代號的標注方法等等。注意不得將屬于第5章的產(chǎn)品包裝儲運等標志要求放在此處規(guī)定。

 t)      成套性

   成套性要求主要規(guī)定隨機備附件、隨機檢測設備、隨機工具、隨機資料的項目名稱、規(guī)格、數(shù)量，按比例配備的應明確比例數(shù)。

 u)     保障性

    產(chǎn)品規(guī)范一般不規(guī)定保障性要求。

3.2 產(chǎn)品規(guī)范第4章“驗證”的編寫

 ?檢驗分類

   當前，常見的檢驗類別主要有鑒定檢驗或定型檢驗、質(zhì)量一致性檢驗、首件檢驗等，常見的檢驗類別組合有定型檢驗（或鑒定檢驗）和質(zhì)量一致性檢驗，某些特定的產(chǎn)品選擇鑒定檢驗、首件檢驗和質(zhì)量一致性檢驗組合。還有一些產(chǎn)品則將質(zhì)量一致性檢驗進一步細分為出廠檢驗（又稱驗收檢驗、交收檢驗、交付檢驗或逐批檢驗）、周期檢驗（又稱定期檢驗、型式檢驗或例行檢驗）等其他類型或直接將其劃分為出廠檢驗和周期檢驗兩組。檢驗分類可根據(jù)行業(yè)和產(chǎn)品特點，按照GJB6387-2008所提出的4條原則綜合確定，保證檢驗結(jié)果能準確反映產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平，檢驗工作具有良好的效費比。其中質(zhì)量一致性檢驗或出廠檢驗為產(chǎn)品規(guī)范必選的檢驗類別。如果在產(chǎn)品規(guī)范中選擇鑒定檢驗或定型檢驗，應根據(jù)產(chǎn)品定型級別確定是定型檢驗還是鑒定檢驗，盡量避免籠統(tǒng)地稱為“定型（鑒定）檢驗”。

 ?檢驗條件

   檢驗條件主要規(guī)定各種檢驗的環(huán)境條件。只有當環(huán)境條件等對檢驗結(jié)果有明顯影響時才需要規(guī)定檢驗條件，以保證檢驗結(jié)果的可靠程度和可比性。此前一些產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)范中都會對檢驗的環(huán)境條件（含電磁環(huán)境）、試驗場所、供電電源等提出要求，有些要求并不是保證檢驗結(jié)果可靠性所需要的，額外增加了檢驗的成本。

 ?定型（鑒定）檢驗

 定型（鑒定）檢驗的時機

   定型檢驗或鑒定檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面的考核，以確認生產(chǎn)者是否有能力生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)范中如果選擇了定型檢驗或鑒定檢驗，必須明確檢驗的時機，如生產(chǎn)定型（鑒定）、轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、停產(chǎn)后復產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝發(fā)生改變時等。目前，由于裝備研制過程中多數(shù)產(chǎn)品沒有按照GJB2993-1997和GJB3206A-2010的規(guī)定編制研制規(guī)范而只有研制任務書或技術(shù)協(xié)議書，這些文件只規(guī)定了產(chǎn)品的技術(shù)要求，沒有規(guī)定相應檢驗規(guī)則和檢驗方法，一些層次比較低的產(chǎn)品往往將產(chǎn)品規(guī)范作為設計鑒定考核的主要依據(jù)文件，在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的定型或鑒定檢驗的時機包括設計定型或鑒定，這是不合適的。

 定型（鑒定）檢驗的項目

   定型檢驗或鑒定檢驗原則上應包括產(chǎn)品規(guī)范第3章中規(guī)定的所有項目。

 定型（鑒定）檢驗的合格判據(jù)

   定型檢驗或鑒定檢驗要求其所有樣本的所有檢驗項目均符合產(chǎn)品規(guī)范第3章的規(guī)定要求，方可判定型檢驗或鑒定檢驗合格；任一樣本的任一檢驗項目不符合規(guī)定要求，判定型檢驗或鑒定檢驗不合格。

 ?質(zhì)量一致性檢驗

 檢驗分組

   質(zhì)量一致性檢驗是對產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標進行考核，以確認生產(chǎn)者在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中能否保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量一致性檢驗通常分為A、B、C、D4組，其中A組、B組檢驗類似出廠檢驗或驗收檢驗；C組類似周期檢驗或定期檢驗；D組類似壽命或可靠性試驗。不少產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)范將質(zhì)量一致性檢驗分為出廠檢驗（或驗收檢驗、交付檢驗、交收檢驗）和定期檢驗（或周期檢驗、例行檢驗、型式檢驗）2組。

 檢驗項目

   出廠檢驗主要檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、重量、性能、功能、電氣特性、電源適應性、能耗、成套性、標志和代號、包裝等是否符合產(chǎn)品規(guī)范的要求，在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段通常將環(huán)境適應性要求中高溫工作、低溫工作、功能振動等納入出廠檢驗?？筛鶕?jù)產(chǎn)品特點對以上項目進行分組，A組主要檢查產(chǎn)品外觀和主要性能特性，可采用全數(shù)檢驗，B組主要檢查產(chǎn)品次要特性、環(huán)境適應性或比較復雜的檢驗項目，可采用抽樣檢驗。定期檢驗（C組）主要考核在持續(xù)生產(chǎn)中材料、工藝、加工和裝配的穩(wěn)定性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，如環(huán)境適應性、互換性、電磁兼容性等項目。用于定期檢驗的樣品通常是從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，因此出廠檢驗的項目一般不再列入定期檢驗；D組檢驗是一種破壞性試驗，一般指壽命試驗。

 檢驗方式

   當前，jungong產(chǎn)品出廠檢驗多采用全數(shù)檢驗方式，但對批量大技術(shù)比較簡單的產(chǎn)品可采用抽樣檢驗方式，一般采用GJB179A-1996《計數(shù)抽樣檢驗程序及表》中一般檢驗水平，通常采用一般檢驗水平Ⅱ，當允許降低抽樣方案的鑒別能力時可采用一般檢驗水平Ⅰ，當需要提高抽樣方案的鑒別能力時可采用一般檢驗水平Ⅲ。定期檢驗的抽樣要特別注意產(chǎn)品的批量，對批量大的產(chǎn)品可采用GJB179A-1996中特殊檢驗水平或GB/T2829-2002《周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表》中一般檢驗水平，通常采用GJB179A-1996中特殊檢驗水平S-2或GB/T2829-2002中一般檢驗水平Ⅱ。但對批量比較小的產(chǎn)品則無法按GJB179A-1996或者GB/T2829-2002執(zhí)行。航空產(chǎn)品通常以定期、定批、定數(shù)量的方式來進行定期檢驗，這種檢驗采用的是非標準抽樣方案，風險很難控制。

 抽樣方案

   如果規(guī)定采用抽樣檢驗，在抽樣方案前必須明確組批規(guī)則，然后明確抽樣方案類型、檢驗水平、可接收質(zhì)量水平和缺陷分類。對于不同類別的缺陷應規(guī)定不同的可接收質(zhì)量水平值，或?qū)Σ煌悇e不合格規(guī)定不同的不合格質(zhì)量水平值。通常產(chǎn)品不得出現(xiàn)致命缺陷或A類不合格，嚴重缺陷的可接收質(zhì)量水平要比輕缺陷的低；B類不合格的不合格質(zhì)量水平要小于C類不合格的不合格質(zhì)量水平。同一檢驗組別內(nèi)的不同檢驗項目，其可接收質(zhì)量水平或不合格質(zhì)量水平也可不同。必須注意，選擇檢驗水平與可接收質(zhì)量水平應協(xié)調(diào)一致，不得沖突；對缺陷分類規(guī)定要具體，將可能出現(xiàn)的缺陷匯總分類。

 合格判據(jù)

   對于抽樣檢驗，實行逐批判定，可根據(jù)不同類別的可接收質(zhì)量水平和GJB179A-1996來判定。全數(shù)檢驗通常采用逐臺判定，只有產(chǎn)品所有檢驗項目均符合產(chǎn)品規(guī)范第3章的要求方可判定該產(chǎn)品出廠檢驗合格；任一檢驗項目不符合規(guī)定要求，都判該產(chǎn)品出廠檢驗不合格。在逐臺判定的同時，全數(shù)檢驗產(chǎn)品也會規(guī)定產(chǎn)品的可接收質(zhì)量水平，此時應根據(jù)檢驗結(jié)果計算出檢驗批次產(chǎn)品的百分不合格品率或不同類別缺陷的每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)，當產(chǎn)品的百分不合格品率或不同類別缺陷的每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)高于給定的可接收質(zhì)量水平值時判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。與GJB0.2-2001不同，GJB6387-2008沒有單設“復驗”一節(jié)，因此在合格判據(jù)中應對不合格的處理要求作出規(guī)定，包括復驗的條件、項目、次數(shù)和結(jié)果的判定等等。

 檢驗方法

   對產(chǎn)品規(guī)范第3章“要求”中的所有項目，第4章“驗證”都要給出檢驗方法。檢驗方法一般包括檢查、分析、演示、使用、試驗等。對尺寸、重量、顏色、外觀質(zhì)量、標志和代號進行人工檢查。對指標很高難以用試驗或統(tǒng)計方法檢驗的壽命、可靠性以及測試性等可采用分析方法驗證。對維修性、互換性和某些使用方面的定性要求可采用演示驗證。對可靠性指標由于按GJB899A-2009《可靠性鑒定驗收試驗》來驗證耗時長、費用大，可收集外場使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來驗證。試驗則是Zui常用的檢驗方法，如有適用的通用試驗方法，可直接引用或剪裁使用，若無現(xiàn)行方法可以選用，則應規(guī)定相應的試驗方法。對一項技術(shù)要求一般只規(guī)定一種試驗方法，若有兩種或多種試驗方法時，應說明選用條件并規(guī)定仲裁方法。編寫產(chǎn)品規(guī)范時，檢驗方法的編寫順序通常應與第3章“要求”中各項要求的順序一致。

   在編寫具體項目的檢驗方法時，對性能測試通常應給出測試原理框圖或與測試儀器儀表的連接關(guān)系圖，規(guī)定檢驗所用儀器儀表和設備及其要求、測試方法程序、測試結(jié)果記錄、測試結(jié)果計算方法、測試結(jié)果分析與評定方法；對試驗項目通常應規(guī)定試驗條件包括對試驗場所或試驗環(huán)境條件要求和試驗儀器設備的要求，對試驗裝置以及試驗樣品制備或預處理的要求，試驗的內(nèi)容、方法和程序，試驗結(jié)果的記錄、計算分析與評定，試驗報告的內(nèi)容與格式要求等內(nèi)容。

4 結(jié)束語

   第3章“要求”和第4章“驗證”是產(chǎn)品規(guī)范的核心內(nèi)容，其中各項要求應全面、準確、可檢驗，保證產(chǎn)品在規(guī)定的條件下滿足規(guī)定的用途，并反映產(chǎn)品的實際性能水平；檢驗規(guī)則各項規(guī)定應科學合理，確保檢驗的可操作性、檢驗結(jié)果的準確性和檢驗工作的經(jīng)濟性；檢驗方法應嚴謹、具體、可操作，防止因訂購方和承制方理解不一致而引發(fā)爭議。