2、真空感應(yīng)熔煉的優(yōu)點：

①沒有空氣和爐渣污染，冶煉的合金純凈，性能水平高；

②真空下冶煉，創(chuàng)造了良好的去氣條件，熔煉出的鋼和合金氣體含量低；

③真空條件下，金屬不易氧化；

④原料帶入的雜質(zhì)在真空狀態(tài)下可以揮發(fā)一部分，使材料得到提純；

⑤真空感應(yīng)爐冶煉時，可以用碳脫氧，脫氧產(chǎn)物是氣體，合金純度高；

⑥能準(zhǔn)確的調(diào)整和控制化學(xué)成分；

⑦可以使用返回料。

  本套設(shè)備為間歇式結(jié)構(gòu)，額定容量3噸鋅合金真空感應(yīng)熔煉爐，在氬氣氣氛條件下熔煉鋅合金，可在熔煉過程中可以實現(xiàn)測溫、機(jī)械攪拌等功能。結(jié)構(gòu)圖如下圖：

二、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、熔煉爐技術(shù)參數(shù)：

額定容量：3000 kg  （以鋅計）

金屬比重：7.2g/cm3

熔煉環(huán)境：真空或惰性氣體狀態(tài)。

爐襯材質(zhì)： 石墨坩堝、金屬坩堝

溫度：1750℃.

熔煉工作溫度：420℃.

極限真空度: 6.67X10-3pa (空爐 冷態(tài)、未通水)

壓升率：≤2Pa/h

電源類型：可控硅中頻電源

電源：1000KW

頻率：500Hz

溫度測量方式：鎢錸熱電偶測溫  測溫范圍≤1600℃

傾爐方式：液壓

攪拌方式：機(jī)械攪拌

坩堝傾翻角度：0-100℃，0 - -10℃

錠模數(shù)量：1-4個

 錠模高度：≤1600 mm-（用戶決定）  

真空系統(tǒng)配置：

熔煉室真空系統(tǒng)配置：1臺KT-1000油擴(kuò)散泵+ZJP-2500羅茨泵兩臺+ZJP-1200羅茨泵兩臺,+H-150滑閥泵4臺防塵過濾網(wǎng)、防塵過濾冷阱、防塵過濾罐，氣動放氣閥、氣動充氣閥、氣動真空擋板閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈。

輔助真空泵：2X-70機(jī)械泵1臺，擴(kuò)散泵冷卻用

2． 中頻電源參數(shù)

中頻電源功率：1000KW

中頻電源頻率/電壓：     500Hz

外部輸入（接線）電壓/頻率：3相10KVA±5%,50Hz

3． 供電要求：

低壓配電：3相/接地/中性

電源電壓：380V   AC±5%,50Hz

所需功率（變壓器容量）1500KVA

控制電壓 （內(nèi)部產(chǎn)生）：220V DC

4 冷卻水參數(shù)     

冷卻水循環(huán)量   150m3/h

  進(jìn)水溫度    5℃-35℃；

   出水溫度        <55℃.

   進(jìn)水壓力        0.25—0.35MPa; 

三、主要結(jié)構(gòu)及功能：

配置構(gòu)成： 由爐體、爐蓋、爐門、機(jī)械攪拌裝置、測溫裝置、、搗料裝置、中頻電源、進(jìn)電裝置、液壓傾爐澆鑄裝置、真空機(jī)系統(tǒng)、PLC電氣控制系統(tǒng)、設(shè)備冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。

熔煉爐體系統(tǒng)：由爐體、爐蓋、爐蓋升降、移動機(jī)構(gòu)、爐門、爐門移動等組成。

爐蓋：由爐蓋本體、爐蓋移動裝置、合金加料系統(tǒng)、測溫裝置、加料裝置、真空系統(tǒng)  觀察視窗、爐蓋冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

熔煉爐：熔煉爐體本體、感應(yīng)線圈（含磁軛）、鋼殼爐體、進(jìn)電系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、水冷液壓傾爐機(jī)構(gòu)。

爐門：爐門本體、爐門移動裝置、軌道、模具小車、爐門冷卻系統(tǒng)、爐門控制系統(tǒng)

真空系統(tǒng)：加料室真空系統(tǒng)、熔煉爐真空系統(tǒng)、真空測量系統(tǒng)、放氣閥、充氣閥、真空控制系統(tǒng)等組成。

過濾系統(tǒng)：過濾網(wǎng)、過濾冷阱、過濾罐。

液壓系統(tǒng)： 由液壓站、液壓缸、油管、液壓控制等組成。

氣動系統(tǒng)：由空氣壓縮機(jī)、氣管、油水分離器氣壓表等組成，為真空閥門開關(guān)提供動力。

充放氣系統(tǒng)：電動充氣閥門、電動放氣閥門。向爐內(nèi)充入惰性氣體創(chuàng)造惰性氣氛環(huán)境和釋放真空。

電源：中頻熔煉電源、電容補償柜、水冷電纜、導(dǎo)電銅排、水冷電極、電源冷卻系統(tǒng)組成。

電控系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)。。

水冷卻系統(tǒng)：閉式冷卻塔、分水器、集水器，水路管道、水冷控制、檢測等組成。 

3.1 熔煉爐組成

   熔煉爐體系統(tǒng)由爐蓋、爐蓋升降平移機(jī)構(gòu)、爐體等組成。

3.1.1爐蓋：

爐蓋采用內(nèi)壁及法蘭為奧氏體不銹鋼,外壁為碳鋼中間通冷卻水的雙層水冷蝶形封頭結(jié)構(gòu)式；爐蓋上設(shè)置有觀察視窗、加料裝置、測溫裝置、取樣裝置、搗料裝置及其轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)、真空隔離閥門、真空旁通閥

等。

觀察窗分別觀察爐內(nèi)熔煉狀況、澆注狀況、加料狀況、測溫、取樣、搗料等工作及爐內(nèi)其他狀況等。觀察窗具有耐熱、防污染性能。

爐蓋上裝有二個視察孔，雙層石英隔熱玻璃，能觀察到爐內(nèi)的各個有效位置，同時可供二個人觀察爐內(nèi)熔煉狀況、澆注狀況、 測溫、 搗料等工作及爐內(nèi)其他狀況等。觀察孔玻璃可以方便的拆卸，以清理玻璃上的污物，觀察窗具有耐熱、防污染性能。

3.2、機(jī)械攪拌裝置

   電動機(jī)械攪拌

        電機(jī)功率：7.5KW  變頻電機(jī)

旋轉(zhuǎn)速度：0-1000轉(zhuǎn)/分鐘，

變頻器：  臺達(dá)

升降電機(jī)：雙電機(jī)

密封結(jié)構(gòu)： 旋轉(zhuǎn)為磁流體密封

           升降為密封圈+進(jìn)口骨架密封

升降主軸為水冷套式，

金屬揮發(fā)物不能附著在升降主軸上，主軸在爐內(nèi)采用柔性高溫布做保護(hù)套。既可以耐溫度也可以自由伸縮，防止熔煉和攪拌過程中金屬鋅揮發(fā)物附著在攪拌水冷軸上。

電機(jī)轉(zhuǎn)速可以在PLC觸摸屏幕上設(shè)置，也可以手動調(diào)節(jié)，手動調(diào)速器延伸到爐蓋上方便操作。

攪拌裝置升降設(shè)計有限位裝置。防止攪拌器下降時候撞到坩堝底部