濟(jì)南鋼結(jié)構(gòu)承重安全性檢測綜合單價標(biāo)準(zhǔn)

1、 鑒定目的、內(nèi)容、步驟

1）鑒定的目的

1．檢測結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，說明結(jié)構(gòu)的性

2．判斷舊結(jié)構(gòu)的實際承載能力，為改建擴(kuò)建工程提供依據(jù)

3．找出事故的原因，作為今后的教訓(xùn)和借鑒

4．處理工程事故，提供技術(shù)依據(jù)

2）鑒定的內(nèi)容及步驟：

（一）初步調(diào)查

初步調(diào)查應(yīng)包含以下內(nèi)容

1．原設(shè)計圖和竣工圖、工程地質(zhì)報告、歷次加固和改造設(shè)計圖、事故處理報告、竣工驗收文件和檢查觀測記錄等；

2．原始施工情況；

3．建筑物的使用情況；

4．根據(jù)已有資料與實物進(jìn)行初步核對、檢查和分析；

5．填寫初步調(diào)查表，表格格式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；

6．制定詳細(xì)調(diào)查計劃。確定必要的實測、試驗和分析等的工作大綱。

   焊縫的質(zhì)量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量進(jìn)行較jingque的測量。

 1.普通檢測

   （1）外觀檢測：

   清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。

   （2）尺寸檢測：

   用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結(jié)果。

   （3）鉆孔檢查：

   通過外觀檢測和尺寸檢測，確定鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在質(zhì)量問題或有質(zhì)量懷疑點后，可用鉆機(jī)在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。

    2．儀器檢測

   （1）超聲波法檢測焊縫質(zhì)量：

   采用金屬超聲波檢測儀，其探頭頻率為1MHz～5MHz。儀器的要求及檢測方法詳見《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件的規(guī)定》(機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))。

   焊縫質(zhì)量的超聲波法檢測主要采用斜角探傷法，即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面，可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構(gòu)成。振子產(chǎn)生的縱波通過楔塊到達(dá)探傷面，折射后進(jìn)入試件中變?yōu)闄M波。

   斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。

   （2）射線探傷法

射線探傷法是焊縫檢測中較常用的方法，主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。，前者用于厚度不大于30mm的焊縫，后者用于厚度大于30mm的焊縫。

1.材料檢測：鋼結(jié)構(gòu)的承載力與其材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此需要對鋼材進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測，以確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.構(gòu)造檢測：鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造應(yīng)滿足規(guī)范的要求，包括節(jié)點的連接方式、梁、柱、板等構(gòu)件的尺寸和厚度等方面。通過構(gòu)造檢測確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.非破壞性檢測：鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)行中可能會出現(xiàn)裂紋、腐蝕等問題，需要進(jìn)行非破壞性檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。

4.荷載測試：在安裝完成后，需要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載測試，以檢驗其承載能力是否符合設(shè)計要求。