優(yōu)點：

1)瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)性較高;

2)采用非圓齒輪，瞬時傳動比可按所需變化規(guī)律設(shè)計;

3)傳動比變化范圍大，適用于減速或增速傳動;

4)齒輪的圓周速度范圍大;

5)傳遞功率范圍大，重載滾輪導(dǎo)軌組參數(shù)，承載能力高;

6)傳動，特別是精度較高的圓柱齒輪副;

7)結(jié)構(gòu)緊湊，如使用行星傳動、少齒差傳動，重載滾輪導(dǎo)軌組安裝，或諧波齒輪傳動，可使部件更為縮小，成為同軸線傳動;

8)維護簡便。

滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運 動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴(yán) 格保持展成的運動關(guān)系，溫州重載滾輪導(dǎo)軌組，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導(dǎo)程T時，工件具有多轉(zhuǎn)或 少轉(zhuǎn)一圈的附加運動。滾齒是的切齒方法。它能加工直 線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達到7～8級，高精度達到4～5 級，甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續(xù)的， 因此生產(chǎn)率較高。

如何更好的降低齒輪傳動噪聲

隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對齒輪傳動的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求，特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。下面來看一下降低齒輪傳動噪聲的措施吧。

1、提高齒坯的加工精度

1)提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，重載滾輪導(dǎo)軌組批發(fā)，如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，一定要分別轉(zhuǎn)入切齒工序，以便采取措施;同時，孔的直線度需要控制在0.003mm之內(nèi);

2)控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在mm以內(nèi)，然后在工裝上精鏜孔，以確?？讓Χ嗣娴奶鴦庸?在切齒時，一定要用靠表校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。

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