齒輪的熱處理

齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

1）毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是解決鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改進(jìn)材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

2）齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

齒輪淬火冷卻時(shí)淬火介質(zhì)在使用中的變化

不管是淬火油還是水溶性淬火介質(zhì)，它們?cè)谑褂弥卸家佑|高溫工件，齒輪齒條，也都會(huì)受到不同程度的污染。進(jìn)入空氣，介質(zhì)會(huì)被氧化。污染可能使介質(zhì)的氧化和其它變化更復(fù)雜。所有這些變化及其留在介質(zhì)中的變化產(chǎn)物都會(huì)引起介質(zhì)變質(zhì)。淬火油的顏色變化、透明度變化、粘度變化等都是變質(zhì)的表現(xiàn)。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)，齒輪齒條供應(yīng)商，沒(méi)有不變質(zhì)的介質(zhì)。我們所關(guān)心的只有三點(diǎn)：一是變化對(duì)介質(zhì)冷卻特性的影響，二是變質(zhì)的快慢，三是用什么辦法來(lái)了解和糾正變質(zhì)的影響，以保證獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。

及時(shí)重磨

滾齒時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒面粗糙度大于Ra3.2μm以上，或有光斑、聲音不正常，齒輪齒條企業(yè)，或在精切齒時(shí)滾刀刀齒后刀面磨損超過(guò)0.2～0.5mm，粗切齒超過(guò)0.8～1.0mm時(shí)，就應(yīng)重磨滾刀。對(duì)滾刀的重磨都要予以重視，使切削刃仍處于基本蝸桿螺旋面上，齒輪齒條廠家，如果滾刀重磨不正確，會(huì)使?jié)L刀失去原有的精度。

滾刀的刃磨應(yīng)在滾刀刃磨機(jī)床上進(jìn)行。若沒(méi)有刃磨機(jī)床時(shí)，可在工具磨床上裝一夾具來(lái)重磨滾刀。夾具使?jié)L刀作螺旋運(yùn)動(dòng)，并精分度。注意不能徒手刃磨。

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