金屬防護(hù)2
電化學(xué)保利用原電池原理對(duì)金屬進(jìn)行保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類，管道內(nèi)防腐規(guī)范，應(yīng)用較多的是陰極保。

犧牲陽極保護(hù)

此法是將活潑金屬(如鋅或鋅的合金)連接在被保護(hù)的金屬上，管道內(nèi)防腐處理，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí)，這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。這種方法常用于保護(hù)水中的鋼樁和海輪外殼等，例如水中鋼鐵閘門的保護(hù)，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等腐蝕。

外加電流保護(hù)

將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。通電后，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷(電子)的聚積，因而抑制了金屬失電子，管道內(nèi)防腐施工，而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。電化學(xué)保護(hù)的的另一種方法叫陽極保，即通過外加電壓，使陽極在一定的電位范圍內(nèi)發(fā)生鈍化的過程?？捎行У刈铚蚍乐菇饘僭O(shè)備在酸、堿、鹽類中腐蝕。

管道防腐電法保護(hù)4
②電蝕防止法:一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施，使漏泄電流減小到低限度;二是在敷設(shè)管道時(shí)盡量避開雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施;三是對(duì)干擾管道作排流保護(hù)，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以消除雜散電流對(duì)管道的腐蝕。根據(jù)應(yīng)用范圍和排流設(shè)備的不同性能，分直接排流、極性排流、強(qiáng)制排流三種。對(duì)交流干擾電壓的防護(hù)，不少國家都制定有技術(shù)規(guī)定，主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。

重防腐涂裝是指采用高耐蝕性涂料，自貢管道內(nèi)防腐，涂膜厚度在200~300μm以上，在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中使，防腐期長(zhǎng)達(dá)10~50年的一類涂裝技術(shù)。由于其防腐期特別長(zhǎng)，因此也稱長(zhǎng)效防腐涂裝。

重防腐涂裝的顯著特點(diǎn)是厚膜化。為實(shí)現(xiàn)幾十年的防腐，涂膜薄是難以奏效的。高耐蝕性樹脂和新型顏料、填料的開發(fā)是實(shí)現(xiàn)重防腐涂裝的前提。對(duì)金屬基體進(jìn)行認(rèn)真的表面清理是重防腐涂裝的基礎(chǔ)?？茖W(xué)地涂裝設(shè)計(jì)要求、涂料配套方案、涂裝施工技術(shù)是重防腐涂裝的關(guān)鍵，嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和維護(hù)管理是實(shí)現(xiàn)重防腐涂裝效果的保證。

防腐涂裝的特殊性對(duì)重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是:

⑴對(duì)金屬基體及各道涂層間有良好的附著力，有良好的物理機(jī)械性能;

⑵對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)有良好的耐蝕性;

⑶施工方便。適用于制造重防腐涂料的合成樹脂有各類型環(huán)氧、聚氨醋、酸、氯化橡膠、有機(jī)氟樹脂及高耐蝕性的不飽和聚酯樹脂等。

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