梅州纜車鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)公司
焊縫應(yīng)依據(jù)構(gòu)造的必要性、承載力特點(diǎn)、焊縫方式、辦公環(huán)境和應(yīng)力分布選擇不同品質(zhì)等級(jí)。
1.當(dāng)需要疲憊計(jì)算出來(lái)的預(yù)制構(gòu)件中，全部連接焊縫都應(yīng)完全焊接，其品質(zhì)等級(jí)為
1)相互作用力垂直在焊縫長(zhǎng)短角度的橫著連接焊縫或T形對(duì)接與角接融合焊縫，拉中為一級(jí)，壓中為二級(jí)；
2)垂直于焊縫長(zhǎng)短角度的豎向連接焊縫應(yīng)是二級(jí)。
2.在沒(méi)有必須測(cè)算疲憊構(gòu)件的情形下，全部需要和原材質(zhì)等強(qiáng)合作的焊縫都應(yīng)該完全焊接，其品質(zhì)等級(jí)在拉申時(shí)不能低于二次，縮小時(shí)應(yīng)是二次
3.重級(jí)工時(shí)制度和起重吊裝Q≥50t起重機(jī)梁腹板與L冀緣、起重機(jī)剖析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板間的T型連接頭焊縫都應(yīng)熔透．焊縫方式一般為連接與角接的搭配焊縫，其品質(zhì)等級(jí)不能低于二次.
4.沒(méi)有要求焊接的‘I形連接頭選用角焊縫或者部分焊接連接與角焊縫組成焊縫，及其搭接接頭所采用的角焊縫品質(zhì)等級(jí)如下所示:
1)對(duì)同時(shí)承擔(dān)動(dòng)力荷載并必須檢算疲憊結(jié)構(gòu)和起重機(jī)吊重相當(dāng)于或超過(guò)50t中級(jí)工作中起重機(jī)梁，焊縫外觀檢查規(guī)范必須符合二級(jí)；
2)對(duì)于一般構(gòu)造，焊縫的外觀檢查規(guī)范可以為二級(jí)。
外觀檢驗(yàn)一般采用外觀檢查，裂痕查驗(yàn)應(yīng)加上5倍高倍放大鏡，并且在適度的光照強(qiáng)度中進(jìn)行。必要時(shí)選用磁粉探傷探傷或滲入探傷，尺寸檢測(cè)應(yīng)使用測(cè)量?jī)x器和卡規(guī)。
焊縫無(wú)損檢測(cè)是現(xiàn)代工業(yè)中必不可少的探傷技術(shù)之一。在生產(chǎn)過(guò)程中，焊接被廣泛應(yīng)用于鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的連接。在這個(gè)過(guò)程中，焊口的焊接質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性以及使用壽命有著至關(guān)重要的影響。而焊口的質(zhì)量又需要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)來(lái)保證。
針對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)，吊鉤焊縫無(wú)損檢測(cè)是其中一種常用的技術(shù)。吊鉤是常見(jiàn)的重型運(yùn)輸工具，其懸掛部分的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到懸掛部件的安全性和使用壽命。吊鉤的焊接是以手工焊和自動(dòng)焊的形式進(jìn)行的，而手工焊縫質(zhì)量易受到焊工技能和人為因素的影響，自動(dòng)焊縫質(zhì)量雖然相對(duì)穩(wěn)定，但其質(zhì)量也需要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)來(lái)保證。
焊口檢測(cè)是焊縫無(wú)損檢測(cè)中的重要一環(huán)。焊口檢測(cè)是通過(guò)對(duì)焊口位置和結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，來(lái)確定焊接工藝是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以及焊接質(zhì)量是否達(dá)到應(yīng)有水平。焊口檢測(cè)的方法包括目測(cè)、放大鏡檢查、X射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等。
焊縫無(wú)損檢測(cè)是現(xiàn)代工業(yè)中必不可少的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋼鐵結(jié)構(gòu)部件的焊接中。吊鉤磁粉檢測(cè)是其中一種常見(jiàn)的焊縫無(wú)損檢測(cè)方法，適用于手工焊和自動(dòng)焊的焊縫檢測(cè)。同時(shí)，在焊縫無(wú)損檢測(cè)中，探傷檢測(cè)和超聲波檢測(cè)都是常見(jiàn)的檢測(cè)方法，而焊口檢測(cè)則是焊縫無(wú)損檢測(cè)中的重要環(huán)節(jié)。
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1 .一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；
2 .二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；
3 .全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；
4.焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；
5.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；
6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；
7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；
8 .設(shè)計(jì)文件進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證；
9.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。
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二、基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。