核電用鋼20hr、20hr-b、p265gh(李佩佩 ）鋼板供貨技術(shù)條件
1 適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度8～150mm核電工程項(xiàng)目安全殼襯里用碳鋼鋼板。
2 尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的長(zhǎng)度、寬度的允許偏差應(yīng)符合gb/t709的規(guī)定。
2.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合gb6654的規(guī)定。
2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規(guī)定。
表1 鋼板的不平度的要求       單位為毫米
公稱厚度 下列公稱寬度鋼板的不平度，不大于
≤2750 ＞2750
測(cè)量長(zhǎng)度
1000 2000 1000 2000
3-8 4 8 5 10
≥8-150 3 6 3 6

2.4鋼板按理論重量交貨，按gb6654(李佩佩 ）規(guī)定的附加值作為計(jì)算重量的理論厚度。
3 技術(shù)要求
3.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2  鋼板的化學(xué)成分    wt%
 

鋼號(hào) 成分分析 c
  si
≤ mn p
≤ s
≤ tal
≥ cr
≤ cu
≤ mo
≤ nb
≤ ni
≤ ti
≤ v
≤
20hr
20hr-b
p265gh 熔煉分析 ≤0.20 0.40 0.801.40 0.025 0.015 0.020 0.30 0.30 0.080.020 0.30 0.03 0.02
成品分析 ≤0.22 0.45 0.75
1.50 0.030 0.018 0.015 0.35 0.35 0.11 0.030 0.35 0.04 0.03

注：熔煉分析cr+cu+mo+ni≤0.70%,成品分析cr+cu+mo+ni≤0.75%，成品分析n≤0.012%，成品分析al/n≥2，cu+6sn≤0.33%。
 編制：龐輝勇          審核：李經(jīng)濤              批準(zhǔn)：謝良法
3.2 冶煉和澆注方法
    鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉，采用鎮(zhèn)靜澆注。
3.3 交貨狀態(tài)
    鋼板正火狀態(tài)交貨。
3.4 力學(xué)性能和工藝性能
鋼板交貨狀態(tài)或試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3和4的規(guī)定。
注：板厚＜20mm的鋼板做交貨狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能，板厚在≥20-150mm的鋼板做交貨狀態(tài)和試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能。
表3鋼板的力學(xué)及工藝性能
 

鋼板厚度t
mm 拉伸性能   沖擊性能(橫向) 180°彎曲試驗(yàn)
reh,mpa rm,mpa a, % 試驗(yàn)溫度 akv, j b=35mm
t≤16 ≥265 
 
410~530
  
 
見(jiàn)表4 
 
-20℃ 
 
≥27 
 
d=1a
16＜t≤40 ≥255
40＜t≤60 ≥245
60＜t≤100 ≥215
100＜t≤150 ≥200 400~530

注：(1)三個(gè)沖擊試樣中只允許一個(gè)試樣的結(jié)果低于表中規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；(2)當(dāng)采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時(shí)，沖擊功的平均值應(yīng)分別不低于表中規(guī)定值的75%或50%。
 

    （2）鋼板的抗拉強(qiáng)度rm（mpa）和延伸率a（％）的乘積rm×a≥10500
表4 鋼板的延伸率
鋼板厚度t，mm a％
t≤30 ≥27
30＜t≤50 ≥25
t＞50 ≥24

3.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下(李佩佩 ）：
保溫溫度：600℃±5℃，保溫時(shí)間：4小時(shí)
在溫度超過(guò)400℃時(shí)的加熱和冷卻速率應(yīng)按以下規(guī)定：
對(duì)于厚度t≤25mm的鋼板，速率不超過(guò)220℃/h
對(duì)于厚度t＞25mm的鋼板，加熱和冷卻速率按下式計(jì)算，但不低于55℃/h。×25℃/h
3.6取樣按gb/t2975的規(guī)定，試樣方向?yàn)闄M向，試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。 
沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據(jù)不同厚度按以下要求取樣。
——對(duì)于厚度t≤30mm的鋼板,試樣距離軋制表面≤2mm；
——對(duì)于厚度t＞30mm的鋼板，取兩組試樣，一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面≤2mm；一組取自鋼板內(nèi)部，取樣位置為：
·若30mm＜t≤50mm，試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處；
·若50mm＜t≤80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處；
·若t ＞80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。
具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求見(jiàn)表5的規(guī)定。
3.7 表面質(zhì)量
   鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對(duì)切割成Zui終交貨尺寸的鋼板，應(yīng)對(duì)鋼板的側(cè)面進(jìn)行目視檢驗(yàn)，以保證沒(méi)有分層缺陷。
   如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并保證鋼板的Zui小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑過(guò)渡。
   其它缺陷允許存在，但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許Zui小厚度。
對(duì)鋼板不得進(jìn)行焊補(bǔ)。
3.8 超聲波探傷檢查
鋼板應(yīng)逐張按照en10160規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查，按s2級(jí)e3級(jí)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
4 試驗(yàn)方法
鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求
  序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 試樣數(shù)量 試樣要求 試驗(yàn)方法
1 熔煉分析 gb/t20066 1 1（每爐罐號(hào)） gb/t223
2 成品分析 gb/t20066 1 1（每爐罐號(hào)） gb/t223
3 常溫拉伸 gb/t2975 見(jiàn)3.4部分 t≤30mm采用矩形試樣；t＞30mm采用r4圓形試樣（d=10mm），gb/t228
4 夏比沖擊 gb/t2975 見(jiàn)3.4和3.6部分 
見(jiàn)3.6部分
  gb/t229
5 彎曲試驗(yàn) gb/t2975 見(jiàn)3.4部分采用寬度b=35mm矩形試樣,t≤25mm時(shí)，試樣厚度為t；t＞25mm時(shí)，可對(duì)一個(gè)面加工使厚度達(dá)25mm。 gb/t232
6 超聲檢測(cè) 逐張 en10160

5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 鋼板逐軋制張檢驗(yàn)，當(dāng)每張?jiān)堉其摪褰?jīng)剪板并分批進(jìn)行熱處理時(shí)，驗(yàn)收試驗(yàn)按每個(gè)熱處理批進(jìn)行。
5.2如果拉伸試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則該批鋼板可以驗(yàn)收。否則，應(yīng)判為不合格。
5.3如果沖擊試樣的結(jié)果不符合要求，可在不合格試樣的臨近部位再截取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的3個(gè)試樣的結(jié)果只允許有一個(gè)試樣的結(jié)果低于規(guī)定值且不低于規(guī)定值的70％，前后6個(gè)試樣的平均值大于或等于規(guī)定值，則該鋼板可以驗(yàn)收；否則，則應(yīng)拒收。
5.4 對(duì)力學(xué)性能或工藝性能檢驗(yàn)不合格的鋼板，可對(duì)其進(jìn)行重新熱處理，然后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。重新熱處理只允許一次。
6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
6.1鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合gb/t247的規(guī)定。
7  供方在交貨時(shí)應(yīng)提交下列文件:
a化學(xué)成分的分析報(bào)告；
b熱處理（包括重新熱處理）記錄；
c力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)（包括復(fù)驗(yàn)）報(bào)告；
d表面質(zhì)量檢查報(bào)告；
e超聲檢測(cè)報(bào)告；
f尺寸和外形檢查報(bào)告；
g產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
上述報(bào)告中應(yīng)包括：
a制造廠名稱；
b訂貨合同號(hào)；
c鋼號(hào)、爐批號(hào)、鋼板尺寸規(guī)格和數(shù)量；
d檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱；
e試驗(yàn)和重新試驗(yàn)的結(jié)果。
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