膜是一種具有選擇性分離功能的材料。利用膜有選擇性來(lái)分離的功能將原料液體的不同成分進(jìn)行分離，純化后濃縮的過(guò)程稱作膜分離。因?yàn)槭凸I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中肯定不可避免的產(chǎn)生油污水，能既經(jīng)濟(jì)又有效的處理含油污水是石油工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，能保證油田走在可持續(xù)發(fā)展的道路上。膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的分離技術(shù)相比，具有節(jié)能環(huán)保、高效率、操作便捷和設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是油田重點(diǎn)發(fā)展與努力的一個(gè)方向。

　　1、油田含油污水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用

　　1.1 微濾

　　油田在進(jìn)行污水處理時(shí)，要對(duì)污水中所含的物質(zhì)進(jìn)行分析，檢測(cè)出污水中是否有生產(chǎn)過(guò)程中由于濾過(guò)不充分造成的有一部分油剩余在污水中，直接排放掉會(huì)造成資源浪費(fèi)，也違反了國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求。通過(guò)微濾技術(shù)，根據(jù)原油與油內(nèi)其他物質(zhì)之間顆粒大小不同，將油和其他雜質(zhì)分離，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的目標(biāo)。

　　1.2 超濾

　　超濾技術(shù)在微濾技術(shù)上有明顯的進(jìn)步，過(guò)濾的效果、程度和速度上也大大提升，這是膜技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域上的重大突破。由于膜技術(shù)屬于物理原理，雖然能夠利用微濾將油重新回收，但是在濾過(guò)過(guò)程中，與油分子顆粒大小相同的物質(zhì)也會(huì)混在其中。這時(shí)超濾技術(shù)就派上了很大的用場(chǎng)，它能夠減少油田所排放的含油污水對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的污染與影響。有調(diào)查表明，超濾技術(shù)可以有效恢復(fù)膜通量，減輕膜污染，這就對(duì)油田含油污水處理有很大的優(yōu)勢(shì)。

　　1.3 反滲透

　　反滲透技術(shù)對(duì)污水中原油物質(zhì)的分離更為徹底，該技術(shù)能夠在很短的時(shí)間內(nèi)完成污水排放處理任務(wù)，反滲透與微濾和超濾不同的是，反滲透是借助物質(zhì)會(huì)溶解的特點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)處理的，相同的是，他們都需要對(duì)顆粒大小進(jìn)行調(diào)查分析。反滲透是在油污水處理過(guò)程中加入一些溶劑，溶解微型顆粒使其通過(guò)膜，而與溶劑不反應(yīng)的物質(zhì)則直接作為污水排除。

　　1.4 納濾

　　納濾膜是80年代出現(xiàn)并推廣的一種新型膜分離膜，它可以截住通過(guò)納濾膜的那部分溶質(zhì)，與此同時(shí)又可以使被反滲透膜所截住留下的物質(zhì)透過(guò)，由此可以推測(cè)納濾膜有可能擁有大約1nm的微孔結(jié)構(gòu)，所以被稱為納濾膜。納濾是將多種膜技術(shù)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)有污水的大程度的凈化。能夠避免在油田含油污水排放的過(guò)程中對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的極其惡劣的影響。納濾是當(dāng)前社會(huì)膜技術(shù)中先進(jìn)的，不僅在油田產(chǎn)業(yè)大量應(yīng)用，也在各個(gè)行業(yè)的污水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　2、膜技術(shù)在油田含油污水處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀

　　借助膜的選擇透過(guò)性，來(lái)實(shí)現(xiàn)油田含油污水的處理，這一技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)原油生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，如今，隨著石油產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)也在自主研究發(fā)展膜技術(shù)，目前針對(duì)油田含油污水對(duì)環(huán)境造成的污染現(xiàn)象，國(guó)家管理部門(mén)也出臺(tái)了相關(guān)的法律和完善的制度與規(guī)定，經(jīng)過(guò)膜技術(shù)分離處理后，污水中含有的油類(lèi)物質(zhì)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)和合法標(biāo)準(zhǔn)才能夠繼續(xù)排放，否則需要重新處理。我國(guó)還規(guī)定，分離時(shí)所用的膜需要定期清理更換，如果在污水處理期間出現(xiàn)膜破損及異常情況，則一定要停止排放，將設(shè)備修理好再繼續(xù)處理排放，時(shí)刻保證污水中含有的油類(lèi)物質(zhì)達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染現(xiàn)象。石油工業(yè)是目前國(guó)內(nèi)環(huán)境污染的重要的一員，要確保石油工業(yè)走在可持續(xù)發(fā)展的道路上，使石油產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展強(qiáng)大，應(yīng)該大力推廣使用先進(jìn)的設(shè)備與技術(shù)，其中就包括了膜技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)油田每天有70萬(wàn)噸左右的油田含油污水需要處理，其中10萬(wàn)噸左右的含油污水，要求**的過(guò)濾及深度處理后回注，這就對(duì)膜技術(shù)有了很高的要求，也產(chǎn)生了極其高效的應(yīng)用。

　　膜技術(shù)雖然已經(jīng)在國(guó)內(nèi)廣泛的應(yīng)用，但使用過(guò)程中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如排出水的水質(zhì)惡化、濾過(guò)膜頻繁的清洗與更換、膜污染造成的嚴(yán)重危害和膜通過(guò)量仍然較低等問(wèn)題，同時(shí)，現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)油田含油無(wú)污水成分復(fù)雜、含油量高、處理難度大也給膜技術(shù)在油田含油污水的處理工作帶來(lái)了難度，油田含油污水的處理成為減少周邊環(huán)境污染、保證油田可持續(xù)發(fā)展、提高油田經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要方式。今后油田應(yīng)該從其根本情況出發(fā)，根據(jù)其實(shí)際工作中出現(xiàn)在的問(wèn)題，改善膜處理技術(shù)，通過(guò)其他技術(shù)的結(jié)合，用小的投資，找到高效、經(jīng)濟(jì)的廢水處理新技術(shù)。

　如何將煤炭資源轉(zhuǎn)變?yōu)槲覀冃枰玫臍庖嘿Y源，是工廠需要思考的問(wèn)題之一。但是在利用煤炭資源的過(guò)程中，例如制作焦炭、生產(chǎn)煤氣時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染很?chē)?yán)重的高濃度廢水，并且這種污水的濃度和色度極大，很難用標(biāo)準(zhǔn)流程使他達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)。這其中很大的原因就是污水中含有很多酚氨類(lèi)物質(zhì)，造成了排污的困難。

　　因此有效回收污水中的酚氨類(lèi)物質(zhì)，使污水達(dá)到工業(yè)環(huán)保和工業(yè)排放的標(biāo)準(zhǔn)，是很長(zhǎng)一段時(shí)間工廠技術(shù)人員需要完成的作業(yè)。本篇文章主要根據(jù)我國(guó)工業(yè)廢水中含有大量酚氨物質(zhì)的排污難題，對(duì)新型的含酚氨類(lèi)有毒物質(zhì)的工業(yè)處理方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要剖析。并提出了一些優(yōu)化排污流程的方法，促進(jìn)煤氣化污水中酚氨類(lèi)物質(zhì)的回收，希望對(duì)今后這一類(lèi)污水的處理可供實(shí)際意義的幫助，減少工廠的人工成本，節(jié)約資源，并增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。

　　1、酚氨類(lèi)污水處理的大體過(guò)程以及存在的問(wèn)題

　　1.1 處理的主要過(guò)程

　　傳統(tǒng)的污水處理主要包括一級(jí)處理和二級(jí)處理，而針對(duì)煤氣化污水增加了深度處理的這一過(guò)程，是污水達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。概況來(lái)說(shuō)主要包括以下幾個(gè)步驟：污水預(yù)處理后進(jìn)入脫酸，到達(dá)氣液分離的狀態(tài)后，進(jìn)行氨冷凝處理后回流，利用二異丙醚萃取脫酚，后在經(jīng)以上步驟處理過(guò)的液體中提取煤氣化廢水中的酚氨類(lèi)物質(zhì)。

　　1.2 實(shí)際實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

　　、脫酸處理中，由于一些技術(shù)上的處理手段沒(méi)有十分先進(jìn)，對(duì)一些氣體物質(zhì)如二氧化碳以及硫化氫的脫去率十分低，導(dǎo)致脫酸后液體PH還是不達(dá)標(biāo)，很容易造成結(jié)晶的現(xiàn)象。

　　第二、脫酚過(guò)程中，由于機(jī)器等一些客觀因素，二異丙醚對(duì)多元酚萃取造成污水脫酚的結(jié)果也十分不理想。會(huì)導(dǎo)致終處理后的污水COD較高，需要利用大量的純凈水稀釋才能進(jìn)行接下去的生化處理。造成了水資源的浪費(fèi)和生物處理時(shí)的工程量巨大，造成了處理工人的負(fù)擔(dān)。

　　第三、煤氣化污水本身就擁有很高的PH值，且污水處理時(shí)先進(jìn)行的一步就是脫酸處理，這使PH進(jìn)一步的升高，這滿足不了溶劑萃取所需要低PH值，造成萃取環(huán)節(jié)的實(shí)施困難。此外，由于廢水中含有很多的易沉積物，很容易造成機(jī)器的阻塞和運(yùn)行障礙，需要耗費(fèi)人力資源進(jìn)行定期的清洗。

　　2、各類(lèi)煤氣類(lèi)酚氨類(lèi)物質(zhì)回收的方法

　　2.1 先脫酸—脫酚—脫氨進(jìn)行回收酚氨類(lèi)物質(zhì)

　　該技術(shù)是借鑒德國(guó)一家污水處理有限公司，進(jìn)而演變成的一類(lèi)酚氨類(lèi)物質(zhì)回收的方法，在國(guó)內(nèi)的一部分企業(yè)都采用這一套方法進(jìn)行回收酚氨類(lèi)物質(zhì)。對(duì)于制煤中產(chǎn)生的污水，分為冷、熱兩類(lèi)，考慮到不同溫度的影響，采用分別從上部和中間部位進(jìn)行脫酸的方法。經(jīng)過(guò)冷凝處理后，將得到的酸性氣體排入高溫中進(jìn)行焚燒，使焚燒后的氣體從上部進(jìn)入萃取環(huán)節(jié)，從底部放入二異丙醚進(jìn)行脫酚處理，處理后將二異丙醚進(jìn)行回收利用，減少排污成本。后將處理過(guò)的污水排入水塔，經(jīng)過(guò)分凝后，進(jìn)入生化處理階段。

　　此類(lèi)方法可以再一定程度上改善酚氨類(lèi)物質(zhì)回收的效率，但并沒(méi)有改善酚類(lèi)物質(zhì)萃取率低下的情況。原因主要是經(jīng)脫酸處理后的廢棄污水PH偏高，堿性物質(zhì)不利于之后的二異丙醚的脫酚環(huán)節(jié)。同時(shí)此類(lèi)方法容易在氣塔的塔頂生成碳氨結(jié)晶，進(jìn)一步降低脫酚能力。

　　2.2 脫酸—脫氨—脫酚進(jìn)行酚氨類(lèi)物質(zhì)回收

　　這類(lèi)方法是為解決上一類(lèi)脫酸后脫酚處理效率不高而產(chǎn)生的方法，改變了原來(lái)的脫酸、脫酚在脫氨的工序，將脫氨提到處理流程的前一步。使脫酚是溶液的PH降低到7左右，為脫酚的萃取工藝提供了良好的酸堿環(huán)境，極大的提高了脫酚效率。這種方法理論上可行度高，但在實(shí)踐污水處理過(guò)程中，還是存在很大的問(wèn)題。

　　首先、此類(lèi)方法要求煤氣化污水處于一個(gè)相對(duì)高要求的狀態(tài)，因此比類(lèi)方法的機(jī)器成本更加高，提高了企業(yè)排污的成本投入。其次，如果環(huán)節(jié)的脫酸處理不當(dāng)，很大程度上會(huì)造成脫氨的困難，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不類(lèi)的脫酚處理難度大。因此，如果需要處理的廢水中含較多的酸性物質(zhì)和氨類(lèi)物質(zhì)時(shí)，種方法更為適用。

　　2.3 酸化—脫酚—脫酸—脫氨酚氨類(lèi)物質(zhì)回收

　　主要針對(duì)以上兩種方法存在的不足，酸化后在進(jìn)行脫酚等工藝處理手段應(yīng)運(yùn)而生，這同樣是在PH低于8時(shí)更容易提高萃取脫酚時(shí)的處理效率的情況下產(chǎn)生的思路。但此類(lèi)方法是一種新提出的回收酚氨類(lèi)物質(zhì)的一種方法。其可行性還需要在很長(zhǎng)一段的時(shí)間后去判斷。這其中的原因是酸化后萃取脫酚、再脫酸脫氨并回收酚氨類(lèi)物質(zhì)，的確為煤氣化污水酚氨回收提供了一種新的想法，但其中高濃度的酸性氣污水進(jìn)行溶劑萃取脫酚的效果，還需在應(yīng)用過(guò)程中的到證實(shí)。同時(shí)，現(xiàn)在也無(wú)法評(píng)估這類(lèi)方法的回收效果，以及排污成本是否過(guò)高。因此，該思路還需要進(jìn)一步探索和研究。

　　3、煤氣化酚氨類(lèi)物質(zhì)回收技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向

　　煤炭資源作為我國(guó)的主要能源之一，同時(shí)利用它時(shí)所排放的廢水也是污染生態(tài)環(huán)境的一大公敵。煤炭資源利用后產(chǎn)生的廢水廢氣處理起來(lái)十分的困難，原因是其污染物濃度高，并且污染物中酚類(lèi)、油及氨氮濃度高，以及生化有毒及抑制性物質(zhì)多。并且在傳統(tǒng)的生化處理后很難使有機(jī)污染物完全降解。這類(lèi)污水的處理已經(jīng)成為阻礙我國(guó)新興煤化產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的一項(xiàng)重大影響因素。因此，優(yōu)化原有的煤氣化類(lèi)的處理工藝，使其從阻礙工業(yè)發(fā)展的一大劣勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮髢?yōu)勢(shì)。

　　一方面，企業(yè)要在優(yōu)化污水處理過(guò)程中加大技術(shù)的投入。例如，是煤氣化類(lèi)酚氨類(lèi)物質(zhì)回收后可以無(wú)需經(jīng)過(guò)大量的水稀釋就可以符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)排放，或者經(jīng)過(guò)酚氨類(lèi)物質(zhì)回收后的污水可以直接作為工業(yè)廢水循環(huán)使用。這既可以節(jié)約水資源的使用，也降低企業(yè)的排污成本。另一方面，努力提高酚氨類(lèi)物質(zhì)的回收效益，從而加大企業(yè)的產(chǎn)品效益和提高經(jīng)濟(jì)效益，可以與機(jī)器運(yùn)行的費(fèi)用和排污成本小抵消。后，加大對(duì)污水酚氨回收的資源、技術(shù)人員的投入，不斷吸收國(guó)外