1、注水井洗井污水的環(huán)保處理方法

　　1.1 建設(shè)洗井污水回收專用管線

　　該種洗井污水處理方法投資大，有兩種方案可以降低成本：一種是建臨時(shí)污水回收管線;另一種是在主要注水井排鋪設(shè)管線。建設(shè)固定管線的洗井污水處理方法主要應(yīng)用在大面積的叢式井開(kāi)發(fā)區(qū)塊中，多個(gè)注水井共用一條管線，可以減少單井投資，提高管線利用率。

　　1.2 洗井污水進(jìn)臨近的采油井集油管線

　　該種洗井的污水處理方法投資較少，無(wú)環(huán)境污染，但受油井管線管徑的制約，部分注水井洗井排量不能滿足要求。洗井會(huì)導(dǎo)致油井回壓增高，影響產(chǎn)量。洗井污水成分復(fù)雜，影響油系統(tǒng)處理工作，增加了注水井洗井污水處理費(fèi)用。

　　1.3 罐車?yán)\(yùn)集中處理

　　該種洗井污水處理方式設(shè)備投資少，適用范圍廣泛。由于單井洗井污水量遠(yuǎn)大于罐車容量，受設(shè)備數(shù)量限制，按標(biāo)準(zhǔn)洗好一口井需要多輛罐車多次往返，存在較大的安全隱患。尤其我廠大部分采油礦采用樹狀流程，計(jì)量間柱塞泵無(wú)法滿足洗井需要，洗井時(shí)還需要泵車及清水罐車，車組要7臺(tái)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，耗資較大。寒冷季節(jié)無(wú)法采用罐車洗井，因?yàn)槲鬯械挠湍毯鬅o(wú)法排放，無(wú)法保證洗井效果。集中處理的洗井污水將給污水處理站帶來(lái)較大的影響，尤其是老化油給油系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)的影響大。

　　1.4 采用活動(dòng)處理設(shè)備

　　近年來(lái)我廠在此方面取得了很多成果，本文主要介紹三個(gè)方面：

　　(1)A地區(qū)和B地區(qū)試驗(yàn)的D型活動(dòng)洗井車，一共試驗(yàn)了10口注水井，洗后效果懸浮物含量小于10mg/L，含油量在10mg/L以下的8口，高于10mg/L的2口,初步解決了洗井問(wèn)題，但在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中也存在以下問(wèn)題。

　?、偈彝鉁囟鹊陀?10℃，洗井不能進(jìn)行;

　?、谲囕d離心泵額定壓力12MPa，井下壓力高于12MPa的注水井造成噴量和污水外排，試驗(yàn)10口井平均噴量24.3m3;

　?、圮囕d核桃殼濾罐反沖洗困難，反沖洗質(zhì)量難以保證，致使洗井車不能連續(xù)洗井。

　　(2)利用洗井水回收除砂裝置開(kāi)展了洗井水回收處理技術(shù)

　　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，目的是滿足油田生產(chǎn)的需要，既要對(duì)注水井進(jìn)行有效清洗，又使洗井污水不外排、全部回收處理。

　　我廠應(yīng)用該裝置洗井10口，效果良好，對(duì)粒徑≥10μm明砂粒分離效果為80%，粒徑≥20μm砂粒分離效果為95%。處理后水回到集油系統(tǒng)，重新回聯(lián)合站處理，不外排

　　該移動(dòng)式注水井簡(jiǎn)易洗井裝置，不適用于外圍油田環(huán)狀流程，因?yàn)橛途h(huán)狀流程的管線管徑一般為DN50，而注水井洗井大排量達(dá)到28m3/h，如果洗井水進(jìn)入油系統(tǒng)的環(huán)狀流程，會(huì)造成管線憋壓并影響環(huán)上油井正常生產(chǎn);也不適用于外圍油田采用簡(jiǎn)易井口的油井和離油井遠(yuǎn)或處于耕地、草地的油、水井，因?yàn)楹?jiǎn)易洗井車管線與油井井口無(wú)法連接。

　　(3)我廠為實(shí)現(xiàn)洗井液不外排、循環(huán)洗井的目的，開(kāi)展了注水井循環(huán)洗井裝置研制，利用該裝置對(duì)洗井液進(jìn)行綜合處理，達(dá)到注水井洗井標(biāo)準(zhǔn)后，循環(huán)回注井內(nèi)，實(shí)現(xiàn)洗井液不外排和清潔生產(chǎn)的目的。該裝置主要由無(wú)動(dòng)力油水分離裝置、精細(xì)過(guò)濾裝置、點(diǎn)滴加藥設(shè)備和高壓循環(huán)泵等設(shè)備組成。洗井液經(jīng)過(guò)油管返排到地面進(jìn)入無(wú)動(dòng)力沉降裝置，通過(guò)加藥裝置點(diǎn)滴加藥進(jìn)行殺菌和絮凝，實(shí)現(xiàn)油水分離和泥砂初步沉降;再經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉降緩沖，實(shí)現(xiàn)殘余泥砂和微小絮凝物的沉降。處理后的洗井液，再經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾裝置處理后重新注入井內(nèi)，實(shí)現(xiàn)注水井循環(huán)洗井目的。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　?、僮⑺煌馀叛h(huán)洗井裝置無(wú)需濾料，通過(guò)機(jī)械塔板及緩沖沉降實(shí)現(xiàn)油水及雜質(zhì)的無(wú)動(dòng)力分離，對(duì)固體懸浮物的機(jī)械式精細(xì)過(guò)濾，排污及清洗容易，無(wú)需后期維護(hù)，自重輕，適應(yīng)井場(chǎng)范圍大。

　　②對(duì)分離出來(lái)的污油及菌類隨時(shí)排放到污油罐內(nèi)，避免在裝置內(nèi)的堆積，提高洗井效果。

　?、巯淳b置成本低、操作簡(jiǎn)便易行，利于形成規(guī)模。

　　洗井污水經(jīng)過(guò)該洗井裝置處理后含油量和懸浮物含量均能達(dá)到注入水水質(zhì)要求，但懸浮物粒徑中值未達(dá)標(biāo)，還需改進(jìn)完善精細(xì)過(guò)濾裝置。該裝置對(duì)含油、含砂較高的洗井污水具有顯著的適應(yīng)性，凈化分離效果也很顯著，洗井污水處理后達(dá)到了注入水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。

石油在開(kāi)采中由于工藝技術(shù)方面的原因，實(shí)際開(kāi)采中出現(xiàn)了大量的含油污水，該類含油污水如何有效的進(jìn)行處理，對(duì)于油田石油開(kāi)采作業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，以及石油資源的合理回收，發(fā)揮了重要的作用。筆者簡(jiǎn)要分析油田污水處理面臨的問(wèn)題及處理技術(shù)，以盼能為相關(guān)油田污水處理作業(yè)的實(shí)施提供參考。

　　1、油田污水處理面臨的問(wèn)題分析

　　1.1 低滲透油田污水處理問(wèn)題

　　我國(guó)油田中低滲透油田的占比較大，低滲透油田由于其儲(chǔ)層之間的孔隙率較小，因此對(duì)于回注水作業(yè)要求較為嚴(yán)格。該類現(xiàn)象下分析關(guān)于低滲透油田作業(yè)中，通常采用清水進(jìn)行回注操作。因此在實(shí)際發(fā)展中由于清水介質(zhì)特性，造成后期在油田污水處理中的處理難度較大，且處理周期較長(zhǎng)，影響了油田污水的處理效果，同時(shí)對(duì)于油田污水的處理成本控制，造成了一定的影響。

　　1.2 黏稠油田污水處理問(wèn)題

　　黏稠油田污水為油田污水中常見(jiàn)的一類污水類型，黏稠油田污水處理作業(yè)在實(shí)施中，主要存在的問(wèn)題為：油田污水的粘稠度較高，同時(shí)由于前期采油中對(duì)地層注入的高壓蒸汽，該類現(xiàn)象下黏稠油田污水還具備高溫的特點(diǎn)。因此在實(shí)際發(fā)展中黏稠油田污水處理問(wèn)題，也為油田污水處理中主要面臨的問(wèn)題。分析黏稠油田污水處理中，主要造成的不良現(xiàn)象體現(xiàn)為：黏稠油田污水處理周期長(zhǎng)，處理成本高，且因油田污水中氧化硅等成分的存在，該類油田污水在處理中，關(guān)于水質(zhì)方面的控制也存在較多的問(wèn)題。

　　1.3 聚合物問(wèn)題

　　油田在開(kāi)采中從前中后三個(gè)階段分析，前期中期油田開(kāi)采中由于儲(chǔ)量較為豐富，因此在技術(shù)穩(wěn)定的前提下，開(kāi)采效率較高，且開(kāi)采的原油質(zhì)量較好。后期在油田開(kāi)采中由于底部油儲(chǔ)減少，且含雜量增加，因此應(yīng)用聚合物進(jìn)行驅(qū)油采油，也為常用的一類操作技術(shù)。該類技術(shù)應(yīng)用中出現(xiàn)的聚合物油田污水，則為回注水循環(huán)中的主要產(chǎn)生的污水類型。分析聚合物油田污水的出現(xiàn)，使得油田污水在處理中處理介質(zhì)的黏度增加，且乳化油的穩(wěn)定性隨之提升，對(duì)于油田污水的分離作業(yè)實(shí)施造成了較大的影響。

　　2、油田污水處理技術(shù)分析

　　2.1 化學(xué)分離技術(shù)

　　化學(xué)分離技術(shù)為油田污水處理中，常用的一類處理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中化學(xué)分離技術(shù)的應(yīng)用，常用的一類技術(shù)為水解酸化法分離技術(shù)，水解酸化法在油田污水處理中的應(yīng)用，主要通過(guò)水解菌混合油田污水的形式，隔斷污水中的大分子有機(jī)物鏈接，使得大分析有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，之后將分離完成的小分子有機(jī)物，導(dǎo)入生化分離裝置中，進(jìn)行終的油田污水分離。以此達(dá)到油料回收以及污水處理的效果，保障了油田開(kāi)采中水資源的合理應(yīng)用，并且減少了因油田污水排放造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

　　2.2 膜分離技術(shù)

　　膜分離技術(shù)為當(dāng)前油田污水處理中常用的一類處理技術(shù)，該類技術(shù)在應(yīng)用中具備處理效率高，設(shè)備操作簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)。具體在膜分離技術(shù)的應(yīng)用中，其技術(shù)應(yīng)用原理為：根據(jù)油田污水中各相與固體膜之間親和力的差異性，達(dá)到液-液分離的效果。但同時(shí)分析膜分離技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，由于固體膜的吸附應(yīng)用特點(diǎn)，固體膜需要定期進(jìn)行清洗作業(yè)。該類現(xiàn)象下主要存在的問(wèn)題為：固體膜清洗難度較大，且清洗成本較高，對(duì)于油田污水處理成本的控制，造成了一定的影響。

　　2.3 吸附分離技術(shù)

　　吸附分離技術(shù)為傳統(tǒng)油田污水的處理方法，其在實(shí)際發(fā)展中吸附分離技術(shù)，主要通過(guò)吸附油污水中的大顆粒物以及其他有機(jī)物，達(dá)到油田污水處理的效果。具體在作業(yè)中吸附分離技術(shù)，主要應(yīng)用的吸附介質(zhì)為活性炭，依靠活性炭的吸附特性，進(jìn)行油污水的吸附處理。其中分析吸附分離技術(shù)在應(yīng)用中，整體的技術(shù)應(yīng)用效果較為良好，但由于吸附介質(zhì)的回收難度較大，同時(shí)受限于活性炭的大吸附能力，因此該類技術(shù)在應(yīng)用中的周期性較短，且總體的技術(shù)應(yīng)用成本較高。

　　2.4 微生物分離技術(shù)

　　微生物分離技術(shù)為當(dāng)前油田污水處理中，主要應(yīng)用的一類環(huán)保處理技術(shù)。其中分析微生物分離技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，顧名思義即為通過(guò)微生物進(jìn)行油污水分離的技術(shù)。實(shí)際作業(yè)中通過(guò)將微生物投入油污水中，通過(guò)微生物進(jìn)行油污的分解，吸收，以此達(dá)到凈化油污水的效果。其中需要注意的事項(xiàng)為，微生物分離技術(shù)在應(yīng)用中的應(yīng)用成本較高，技術(shù)應(yīng)用的占地空間需求較大，因此在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)依據(jù)處理基地的實(shí)際現(xiàn)狀，以及油污水的主要成分現(xiàn)狀，進(jìn)行相關(guān)處理技術(shù)的應(yīng)用和選擇。

　　3、結(jié)語(yǔ)