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一制絨加工工藝

制絨目地

1.清除表層硅片有機(jī)化合物和金屬材料殘?jiān)?/p>

2.好去處硅片表層機(jī)械設(shè)備損害層。

3.在硅片表層產(chǎn)生表層機(jī)構(gòu)，提升自然光的消化吸收降低反射面。

生產(chǎn)流程

來(lái)料，開(kāi)盒，查驗(yàn)，裝片，秤重，配液加液，制絨，脫水，制絨后秤重，絨面查驗(yàn)，排出。

多晶硅制絨

基本概念

1超聲波

除去有機(jī)化合物和表層機(jī)械設(shè)備損害層。現(xiàn)階段選用檸檬酸鈉超聲波，和與混和超聲波。

制絨

用NaOH水溶液對(duì)單晶硅片開(kāi)展各向異性浸蝕的特性來(lái)制取絨面。當(dāng)各向異性系數(shù)（（100）面與（111）面單晶硅腐蝕速率比例）=10時(shí)，能夠獲得齊整勻稱(chēng)的金字塔式形的角錐體構(gòu)成的絨面。絨面具備疏密總面積大，透射率低的特性。能夠提升單晶硅太陽(yáng)電池的短路容量，進(jìn)而提升太陽(yáng)電池的光變換率。

放熱反應(yīng)通式：Si 2NaOH H2O=Nasio3 2H2↑

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影響因素

1. 印刷壓力的影響

在印刷過(guò)程中刮膠要對(duì)絲網(wǎng)保持一定的壓力，且這個(gè)力必須是適當(dāng)?shù)摹Ｓ∷毫^(guò)大，易使網(wǎng)版、刮膠使用壽命降低，使絲網(wǎng)變形，導(dǎo)致印刷圖形失真。印刷壓力過(guò)小，易使?jié){料殘留在網(wǎng)孔中，造成虛印和粘網(wǎng)。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)加大印刷壓力，透墨量會(huì)減?。{料濕重減?。瑬啪€高度下降，寬度上升。

2. 印刷速度的影響

印刷速度的設(shè)定必須兼顧產(chǎn)量和印刷質(zhì)量。對(duì)印刷質(zhì)量而言，印刷速度過(guò)快，漿料進(jìn)入網(wǎng)孔的時(shí)間就短，對(duì)網(wǎng)孔的填充性變差，印刷出的柵線平整性受損，易產(chǎn)生葫蘆狀柵線。印刷速度上升，柵線線高上升，線寬下降。印刷速度變慢，下墨量增加，濕重上升。

3. 絲網(wǎng)間隙的影響

在其他條件一定的情況下，絲網(wǎng)間隙與濕重大致有如右圖的關(guān)系：兩者幾乎呈比例上升，之后絲網(wǎng)間隙加大，濕重降低，后突然變?yōu)榱?。絲網(wǎng)印刷時(shí)使用的是曲線的前半段（即呈比例上升段）。由此可知，絲網(wǎng)間隙加大，下墨量多，濕重增大。絲網(wǎng)間隙過(guò)大，易使印刷圖形失真；過(guò)小，容易粘網(wǎng)。刮膠硬度的影響 刮膠材料一般為聚胺脂或氟化橡膠，硬度 60 -90A。刮膠硬度越大，印刷的圖形越準(zhǔn)確，原圖的重現(xiàn)性越好。因此，正面柵線的印刷就需要選用硬度較高刮膠。刮膠硬度小，其他參數(shù)不變的情況下濕重就大，線高增加，線寬變大。

常年采購(gòu)：回收硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽(yáng)能電池，光伏組件，太陽(yáng)能電池板，客戶(hù)撤退，降級(jí)，庫(kù)存，El，不良測(cè)試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，四平組件價(jià)格，無(wú)邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實(shí)驗(yàn)板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

燒結(jié)

燒結(jié)目的

干燥硅片上的漿料，燃盡漿料的有機(jī)組分，使?jié){料和硅片形成良好的歐姆接觸。

燒結(jié)對(duì)電池片的影響

銀漿的燒結(jié)很重要，對(duì)電池片電性能影響主要表現(xiàn)在 串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻 ，即 FF 的變化。

鋁漿燒結(jié)的目的使?jié){料中的完全揮發(fā)，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會(huì)導(dǎo)致起包，嚴(yán)重的會(huì)起鋁珠。背面場(chǎng)經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為P 型摻雜，光伏組件 價(jià)格走勢(shì)，它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高 開(kāi)路電壓和短路電流 ，改善對(duì)紅外線的響應(yīng)。

燒結(jié)過(guò)程

1. 室溫 ~300 度，溶劑揮發(fā)。

2.300~500度，有機(jī)樹(shù)脂分解排出，需要氧氣。

3.400 度以上，玻璃軟化。

4.600 度以上，玻璃與減反層反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電。

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